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1、 压力容器、塔器质量控制点 第 1 页共 4 页序号检查项目检查要求及内容监理方法记录1设计设计单位资格图样总图上应加盖经批准的设计资格印章查阅图样设计及制造标准选用符合现行标准及规范审查三级人员签字查阅制造厂转换或修改图纸应满足原设计要求审查核对2制造厂工艺文件审查工艺文件内容正确，齐全、工序安排合理能保证产品质量、工序质量控制明确，没有遗漏。审查对查出的问题口头或书面通知制造厂3原材料检验原材料外观按材料标准记录缺陷原材料验收及复验按材料标准及订货附加要求查阅材料质证书及复验报告记录牌号、规格、热处理状态、材料质保号外购、外协件按图样及订货技术要求查阅外购、外协质量证书记录质量证书号材料理
2、化试验（适用于客户要求时）按试验方法标准检查试验机校准周期，试样加工尺寸，试验方法及计算的准确性目睹试验记录目睹情况及结果材料代用材料变更应取得原设计单位的证明文件查阅记录代用情况4焊接检验焊接工艺评定产品施焊前制造厂应进行焊接工艺评定并提供报告按JB4708检查评定是否支持和覆盖产品的焊接条件记录评定号焊工资格焊工应持有与实际施焊相同的位置、材料、方法的资格证书，并在有效期内。制造厂应提供焊缝编号与焊工代号图核查收集焊工合格代码及有效期一览表施焊检查 焊接工艺参数及焊接材料，按图样，技术标准检查坡口组巡检记录焊接材料牌号， 压力容器、塔器质量控制点 第 2 页共 4 页序号检查项目检查要求及
3、内容监理方法记录对间隙及错边量规格，炉批号或质保号，组对错边量产品焊接试板施焊应在筒体纵缝延长部位与本体同时施焊目检焊缝布置1. 相邻主体焊缝最小间距为名义厚度三倍，且不小于1002. 内件及开口焊缝应尽量避开主体焊缝3. 不得出现十字焊缝目检焊缝返修同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次的需经单位技术负责人批准审查记录二次以上返修部位焊缝外观1. 焊缝表面缺陷、飞溅、咬边是否消除2. 焊缝形状、余高/焊角高是否符合图样目检焊缝内在质量焊缝应按图样和规范要求的探伤方法，比例，质量等级和复探要求进行无损探伤，并出具合格探伤报告。检查报告评定及审核人员资格。逐张审查X光底片确认评定等级，审查UT，
4、MT，PT探伤报告记录评定结果产品试板性能（当有热处理要求时在热处理后进行）焊接试板性能应符合JB4744及技术文件提出的其他性能要求审查性能报告记录结果5尺寸和外观检查1.封头成型后最小厚度不得小于图样规定 审查报告记录结果2开孔方位及尺寸应符合图样目检，抽查记录结果3.容器总体尺寸及组对尺寸（错边量、棱角度、圆度、直线度）应符合图样实测记录结果4.内件、塔盘、支撑圈、支座方位，尺寸及水平度应符合图样目检，抽查记录结果5.主体受压件表面缺陷修磨应目检 压力容器、塔器质量控制点 第 3 页共 4 页序号检查项目检查要求及内容监理方法记录圆滑过渡，修磨深度应符合GB150的规定6热处理检查1.在
5、设备投产前对热处理设备做实地调查，调查可容纳的设备大小，炉温温差 ，热电偶分布等能否满足热处理工艺的要求询问/观看2.检查热处理报告是否符合热处理工艺审查温度自动记录曲线记录温度及保温时间3.检查产品焊接试板是否与产品同炉热处理（尤其筒体需多次进炉时）巡查4.当进行局部热处理时应检查保温范围及热电偶的布置巡查7分段交货设备检查1检查分段筒体上有无方位线标记，据此核查组合后管口方位，主体焊缝的间距能否满足图样和GB150的规定目检2.测量各段筒体实际长度，并考虑焊缝收缩对总体尺寸的影响实测记录实测结果3.检查分段筒体两端坡口尺寸目检4. 检查分段筒体两端是否设置了保证现场组对的支撑目检5.补强板
6、应进行通气泄漏检查。当整体补强时，建议补充煤油渗漏检查目检记录结果8 压力试验1.试验前对容器探伤报告、焊接试板性能报告再次确认已经合格，不一致项已经处理完毕。.补强板已进行了通气泄漏检查审核2检查压力表的位置及数量，量程和精度，表号及有效期。目检记录表号3.检查升压程序，尤其气压试验时的升压程序。目检4.检查试验介质的温度，对水质中氯离子含量要求（适用于不锈钢设备）目检，报告记录温度和氯离子含量5.试验压力和保压时间应符合目检记录压力 压力容器、塔器质量控制点 第 4 页共 4 页序号检查项目检查要求及内容监理方法记录技术文件要求。对所有焊缝，法兰密封面及容器进行目检，不得有渗漏和变形。目检保压时间和结果9油漆、酸洗钝化，包装1.油漆前应除锈，喷涂均匀。当客户要求时检查漆膜厚度目检2.图样有要求时，不锈钢表面应酸洗钝化，并做铁离子污染检查目检3.客户对容器要求氮封时，应对氮封压力做检查目检记录氮封压力4.所有接口已做适当密封目检10出厂技术文件1.按GB150规定的要求，审阅工厂产品质量证书。内容齐全、正确、清晰。审核2.确认产品完全符合图样、标准后在工厂产品质量证书首页签字，并在容器铭牌上打检查钢印签字、打钢印
