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1、word梁板X拉、压浆施工技术总结我合同段已于2013年6月16日对K241+068果王线别离式立交桥预制小箱梁编号Z2-2#进展预应力X拉、压浆首件工程施工，对施工工艺进展了验证，施工完毕后我合同段与时召开了技术讨论会，结合施工过程对原施工工艺做了详细的分析、总结，并结合某某省涿州京冀界至某某公路改扩建工程桥涵施工标准化实施细如此的要求对原施工工艺进展了改良，以确保今后梁板预应力质量达到规X标准。一、 施工工艺流程二、 施工准备1、技术准备施工前派富有经验的技术人员指导预应力X拉工作，所有操作预应力的人员，均需通过设备使用的培训。确定千斤顶和桥梁预应力X拉自动控制系统均已配套校验合格，并且在
2、规定使用期限内。检查X拉设备油管是否连接严密，周围安全警示牌、警戒线围栏等是否齐全。检查梁体混凝土实际强度，确保X拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。2、人员配备序号岗位数量备注1现场负责人1人2技术员1人3质检员2人4安全员1人5工班长1人6X拉、压浆工4人7电工1人合计11人3、 材料准备梁板X拉、压浆施工主要材料如下：钢绞线供货厂家：某某市春鹏预应力钢绞线某某锚具供货厂家：某某市振华预应力技术某某夹片供货厂家：某某市振华预应力技术某某压浆料供货厂家：某某中桥科技某某各项材料均经进场检验合格，相关质量证明附件齐全。4、 机械设备配备序号名称数量备注1智能X拉设备2台2智能压浆设备1台3千斤
3、顶吊架2个4工具锚8个5限位板24个三、X拉、压浆首件施工过程控制1、钢绞线下料、编号与穿束 钢绞线下料穿束于2013年6月14日开始，配备操作工8人。钢绞线下料前，先计算下料长度，钢绞线下料长度钢绞线工作长度千斤顶长2工作锚具厚2限位板厚2传力环高2352cm，严禁将钢绞线直接置于地面上，需用5cm厚的方木垫起，防止对钢绞线造成污染和损伤。钢绞线下料时采用砂轮片切割锯进展切割，在切割口的两侧各5cm处设铅丝绑扎结实，防止切割时“炸头，待切割完成后立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。在每束内各根钢绞线胶带上写上编号并按照顺序摆放，每隔1.5m用22#铁线捆扎，使其绑扎结实、顺直。本项目25m小箱
4、梁钢绞线编束有3种：一种3根，一种4根，一种5根，均编为实心束；13m矮T梁钢绞线编束有1种：7根，编为实心束。将编好的钢绞线束的一端用4铁丝捆扎栓牢作为索引线，X拉索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由滑动，否如此应继续查明原因，采取措施。2、 预应力X拉按设计要求，当梁板混凝土强度达到设计强度的100%后且砼龄期不小于7d，才能进展预应力X拉。预应力X拉采用两端整束同时X拉的方法，X拉过程中严格按照X拉控制应力、伸长量、时间三控制，具体如下：。X拉控制应力
5、：按照管道摩阻、锚口加喇叭口摩阻实测并调整的锚外应力来控制X拉应力。伸长量：两端总伸长量与理论伸长值的偏差应控制在6%以内。时间：自动控制X拉速度与各阶段持荷时间。X拉步骤穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；安装千斤顶后部工作锚和工具夹片，打齐夹片；打开智能X拉设备辅机B1，进展参数下发；打开智能X拉设备辅机A1，对X拉过程与X拉顺序进展控制；X拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；X拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；X拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3；具体数值详见后附X拉原始记录表。X拉至设计吨位后，持荷
6、5min锚固；a.预应力筋理论伸长值计算公式预应力筋理论伸长值应分段计算然后叠加L理论=L1+L2+Ln+2L自由式中：L理论预应力筋的理论伸长值mm；L自由自由段理论伸长值mm；L1，L2Ln各分段预应力筋的理论伸长值mm。各分段预应力筋理论伸长值计算公式自由段伸长值计算公式b.实测伸长值计算公式单端实测伸长值计算预应力筋X拉时，应先调整到初应力0，该初应力为X拉控制应力con的10% ，伸长值从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋X拉的单端实测伸长值Lmm计算公式：L=L1+L2式中：L1初应力以下的推算伸长值mm，可采用相邻级的
7、伸长值计算。L2从初应力至最大X拉应力间的实测伸长值mm，假如需分阶段X拉时如此为各阶段实测伸长值之和。箱梁X拉顺序：N1:010%20%100%持荷5分钟锚固； N3:010%20%100%持荷5分钟锚固； N2:010%20%100%持荷5分钟锚固； N4:010%20%100%持荷5分钟锚固；T梁X拉顺序：N1:010%20%100%持荷5分钟锚固； N2:010%20%100%持荷5分钟锚固；X拉完成后，缓慢退顶拆掉千斤顶、工具锚、工具夹片。预应力施工须知事项：X拉前，检测与预应力梁板同等条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的100%后才能X拉。安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚
8、孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。锚具孔内必须涂上黄油便于夹片退出，夹片分片必需用钢管打齐，使用均匀受力。千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。X拉过程须知事项：a.必须按钢束设计X拉顺序进展X拉，不得改变。6%，伸长量超规时，分析原因予以调整后再进展X拉。c.每束钢绞线断丝滑丝数不容超过1丝，每个断面不超过该断面的钢丝的总数的1%。d.钢绞线的瞬时回缩量应不大于6mm。X拉完毕后应立即压浆，减少预应力损失；每次预应力X拉后，详细记录如下数据：滑丝和断丝的处理；a.X拉完成后，与时在钢筋绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，如此采用千斤顶配合卸荷座处理，将卸荷座支承在锚具上，用
9、千斤顶X拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新夹片，X拉至设计X拉力后锚回即可，如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，如此应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新X拉。b.对于断滑丝的处理一般采用提高其它钢绞线的控制X拉力作为补偿，但其最大超X拉力不得大于极限标准荷载的80%。c.对于断丝数量超过规X要求的，只能采取换束的方法，更换新的钢绞线束再重新X拉。3、 孔道压浆压浆前的准备工作a.确认箱梁预施应力已全部完成，同时要有工程技术部下达的压浆通知书。b.根据通知书要求，认真核对梁号与所要使用灌浆材料的配合比,并于2013年6月15日对梁体进展压浆施工。c.X拉完毕经过24
10、小时复查确认钢绞线无新的滑脱、断裂后方可进展锚外钢绞线头的切割，切割采用砂轮切割机逐根进展切割，切割处距离工作夹片外3040mm，切割钢绞线时注意做好冷却处理。d.清理锚垫板外表与周围的浮浆、浮渣等杂物，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，孔道冲洗后，应将孔道内的所有积水吹出；先用水泥沙浆封堵工作锚环，再罩密封罩。e.进展设备就位检查，真空压浆泵、砂浆搅拌机、压浆泵等设备要进展试运转。压浆施工流程与重点要求压浆工艺流程如下：设备检查密封孔道试抽真空搅拌灌浆料抽真空灌浆清洗完毕a.检查确认压浆材料数量、种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备和完好状态；检查供水、供电是否齐备、方便、安全；
11、b.检查孔道的质量，如发现孔道残留有脏物，采用高压水冲洗管道，使残留在孔道中的赃物排走，并用不含油的高压风枯燥，确保后续工作能顺利进展；c.去除锚垫板上的浮浆与杂物，检查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞与杂物，假如有堵塞情况用丝锥清孔；d.按要求连接真空端、灌浆端各部件，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接；e.启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、渗水孔等处的密封情况；f.压浆材料采用高性能压浆料与水按100:27比例拌合使用，压浆料参加后搅拌时间不少于5min。第一桶浆液搅拌完成后
12、经测试稠度为13.5s具体数值详见后附管道压浆原始记录表，当稠度在1017s之间即为合格。浆体稠度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到-0.07MPa时即可开始压浆。g.压浆前关闭所有的排气阀门连接真空泵的除外，启动真空泵抽真空，使压力达到-0.17-0.19 MPa时停留1分钟时间，假如压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，调整压力达到-0.1 MPa时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现浆液，打开压浆三向阀门，当阀门口流出与规定绸度一样的浆液时关闭阀门，继续压浆并在0.5MPa压力下保压5min；h.压浆时先压下层孔道
13、，压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆连续进展，一次完成。浆液搅拌完毕至压入管道的时间间隔不应超过40 min；采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备；i.严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；j.压浆人员应详细记录压浆过程中每个管道的压浆日期、水灰比与掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节与处理措施的工作；k.清洗：从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会储存较多的水，此时每进展完一束后将排水阀打开排水，否如此真空泵的启动将较慢，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的
14、持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。四、施工过程中存在的问题与改良措施 由于采用智能X拉设备，施工人员操作不熟练，施工缓慢。改良措施：加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工，X拉分批，分阶段、对称X拉以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘受拉。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。压力压浆存在压浆不饱满、不密实的问题。改良措施：持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进展二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水且未初凝为准。五、施工总结通过首件梁板预应力施工的整个过程来看，我标段所确定的梁板预应力施工工艺满足预应力施工要求，可以用于后期的梁板预应力生产。通过首件施工，使梁场施工队伍加深了对梁板预应力施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改良措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改良或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有梁板的预应力施工。 /
