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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-030-2021铁路车辆空气弹簧2021年12月09日发布2021年12月09日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注2套（含备用样品1套）大于等于8套（胶料不做基数要求）1套样品含1件空气弹簧成品、2组辅助弹簧及1组胶料说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变；4.当进行胶料的性能检验时，被抽样企业应单独提供胶料试样1组：气囊外胶层、上盖（适用时）、支座（适用时）
2、、橡胶堆胶料分别抽取试片3件（每边长120mm，厚2mm0.2mm）。铁路车辆空气弹簧产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路车辆空气弹簧产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于铁路客车、货车及动车组用新造空气弹簧的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T28412019铁路车辆空气弹簧3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方
3、法产生。表1抽样数量及要求3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监规202063号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1空气弹簧性能试验台0200kN-200mm200mm01MPa示值的1%2空气弹簧刚度试验台0200kN-200mm200mm01MPa示值的1%3耐压试验台01MPa示值的1%4高低温试验箱-5070温度均匀度：25疲劳试验台0200kN-200mm200mm01MPa示值的
4、1%6蠕变试验台200kN示值的1%7爆破试验台不小于2.5MPa1%8直角尺0300mm0.1mm9游标卡尺0300mm0.02mm10静刚度试验机0300kN示值的1%11臭氧老化试验箱0300pphm5pphm12热空气老化箱室温200113辊筒式磨耗机(401)r/min14邵氏A硬度计0100ShoreA1ShoreA15分析天平0200g1mg16橡胶脆性温度试验仪-70室温117脆化试验机-70室温118低温回缩试验机1%4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准
5、证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备第2页使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记
6、录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与抽样单的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：空气弹簧成品样品：标志、外观检查极限垂向工作载荷下的外观检查压力载荷特性试验常温气密性试验新品时的外形尺寸、充排气扭转变形尺寸、压力载荷稳定性试验、垂向静态刚度试验垂向动态刚度试验垂向阻尼系数特性试验水平静态刚度试验最大水平位移下的外观检查水平动
7、态刚度试验扭转静态刚度试验扭转动态刚度试验低温气密性试验疲劳试验疲劳后气密性试验疲劳后压力载荷特性试验疲劳后垂向静态刚度试验疲劳后水平静态刚度试验疲劳试验后的外形尺寸爆破试验耐磨耗性能摩擦系数摩擦疲劳性能。辅助弹簧样品1：定载荷FJ下的高度试验载荷位移特性试验垂向动态刚度试验低温性能试验高温老化试验。辅助弹簧样品2：定载荷FJ下的高度试验载荷位移特性试验垂向动态刚度试验粘接强度试验静态蠕变试验。第3页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1空气弹簧：刚度检测或.N/mm2几何尺寸或.mm3气密性kPa4辅助弹簧：载荷位移特性试验或.kN/mm5摩擦系数.或.6爆破试验.MPa7耐清洗剂性能HA
8、8耐磨耗性能mm3胶料样品：耐低温性能试验、耐臭氧性能试验、耐清洗剂性能试验。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方
9、协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验结果的有效值8检验结果的判定按表3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re空气弹簧成品1标志A1012外观检查B1013极限垂向工作载荷下的外观检查A1014压力载荷特性试验A1015常温气密性试验A1016低温气密性试验A1017新品时的外形尺寸B1018充排气扭转变形尺寸A1019压力载荷稳定性试验B101适用时10垂向静态刚度试验A10111
10、垂向动态刚度试验B101适用时12垂向阻尼系数特性试验B101适用时13水平静态刚度试验A10114最大水平位移下的外观检查A10115水平动态刚度试验B101适用时16扭转静态刚度试验B101适用时17扭转动态刚度试验B101适用时18疲劳试验A10119疲劳后气密性试验A10120疲劳后压力载荷特性B101适用时21疲劳后垂向静态刚度试验A10122疲劳后水平静态刚度试验A10123疲劳试验后的外形尺寸B10124爆破试验A101为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5铁路车辆空气弹簧检验项目及单项判定方案第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re25耐磨耗性能A10126摩擦系数A101适用时27摩擦疲劳性能A101适用时辅助弹簧28辅助弹簧定载荷下FJ的高度试验A201适用时29辅助弹簧载荷位移特性试验A20130辅助弹簧垂向动态刚度试验B201适用时31辅助弹簧静态蠕变试验B101适用时32辅助弹簧粘接强度试验A101锥形橡胶堆和沙漏橡胶堆：适用时；平板橡胶堆不进行该项试验33辅助弹簧高温老化试验B1
