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1、目录一、产品简介1二、设备特点1三、技术参数2四、工作原理2五、操作规程3六、维护与保养5七、工艺流程图一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇鲜 奶 、果 汁、维 C、 麦 芽 糊精 、化工 、 制药等 水溶液的 浓 缩。并 可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香 味和成份。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化 工等许多行业均得到广泛的应用。BNJM03 型 蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被 处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据
2、不同用户要求配 备自动化控制系统。二、设备特点A、接触物料 材质： 不锈钢 SUS304 。B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、 热压泵、 真空泵、 物料泵、 平衡罐、 电控箱、 工 作 台 及所 有管 路、 阀门 组成 。C、蒸发温度低， 部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一 效加热器， 热量得到充分利用， 蒸发温度相对较低。D、浓缩比大， 降膜式蒸发， 使粘度较大的料液容易流动蒸 发 ， 不 容 易 结 垢 ， 浓 缩 时 间 短 ， 浓 缩 比 可 达 到 1:5 。E、电源、各进/出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制，实
3、现自动化操作生产。三、技术参数名称：三效降膜式蒸发器设备配置清单：一、 二、 三效加热器、 蒸发器、 送料泵，进料泵、 真空泵、 冷凝水泵、 物料罐、 冷凝器、 工作台、 楼梯、 物料 管线等。四、工作原理：本设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于药液、 果汁、 及乳制品生产。它的原理是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升 膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较 好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排 出 ， 浓缩 液则 由底 部抽 出 。为了使料液能均匀分布于各加热
4、管，沿管内壁流下，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其 孔的位置，正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供其传 热效果起致关重要的作用。在降膜式的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所以，管子要有足够的长度，才能保证传热效果。由于料液 受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时， 是以薄膜状进行的，故可避免泡沫的形成，清洗较方便。五、操作规程1首先将设备抽真空，待真空度达到要求后，以水代料进行 进料，当水运行顺畅（各效分离器内的水随进随走，分离器内物 料液面均不超过视镜），启动冷凝水泵，待运行顺畅后，参见设备 随机工艺流程图，调整各部位节流元
5、件，然后再以水代料进行运 转，待各效真空度、温差符合要求时以水代料运行 4 小时以 上， 蒸发能力达到要求为合格，否则应重新调整节流元件。2、首先启动真空泵，若是水环真空泵，应在空载时将水环真 空泵启动，待水环真空泵运转正常后将水环泵的工作水阀打开， 待各效真空度、温差达到要求时，以水代替物料进行运转，启动 冷凝水泵，正常后，待物料槽内刚刚断水时将物料投入物料槽， 起初打开取样阀，将水排放掉，再将未达到浓度要求的物料放入 物槽内，当达到出料浓度要求时打开出料阀，并关闭物料槽上的 取样阀，设备运转投入正常运行。3、在 泵运转过程中及启动前，应注意观察泵的机械密封处冷 却水不得有断流现象，以免损伤
6、泵的机械密封。4、待 停止工作时，应 用水代替物料将设备及其管路内的物料替换出来，以免物料在设备及其管路内结晶或凝固。当设备工作 的环境温度在oc以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免 冻坏或阻塞管5、由于突然停电等意外造成停车时， 应立即关闭蒸汽阀门，尽快将设备及其管路内所存物料放出， 或加热水稀释至不结晶、 不凝固为止。当设备及其管路内有物料时， 启车时， 应首先启动 物 料泵， 使物料运行畅通， 然后启动真空泵 ， 再启 动 热 泵 和冷凝 水泵。6、在运转过程中， 如果遇到真空度偏低，特别是由于停电等 情况造成的意外停车后重新启车， 应立即查找法兰、活接处是否 有泄漏现象， 并及时
7、堵塞泄漏。7、设备的冲刷与清洗， 当设备投料工作完毕后， 应用清水、 1-2 的 NaoH 水溶液、清水、1-2 的 HNO3 水溶液、清水依次对设备及其管路进行冲刷和清洗， 即用物料泵抽送上述洗涤液， 冲刷清洗时间每种洗涤液均不得低于 1o 分钟。设备在冲刷、清洗时不得用盐酸或盐酸盐等含氯离子的水溶液， 以免对不锈钢设备产生晶间腐蚀， 影响设备的使用寿命。六、维护与保养1、应经常检查泵的油杯是否缺油，机械密封处冷却水是否断 流。2、经常检查设备的法兰、活接处是否有漏气现象。3、当泵的机械密封损坏时，应及时更换。4、当止逆阀胶球及橡胶垫I rji损坏时应及时更换。5、如温度计、真空表、压力表等仪表指示不准确应及时校对或更换。6、设备的表面擦饰，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以 免不锈钢表面产生划痕和划伤。
