轴类零件加工工艺与编程本科毕设论文.doc

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1、毕业设计(论文)轴类零件加工工艺与编程学 院工业制造与管理学院年 级专 业机械制造与自动化学 号学生姓名指导老师20年月授人以渔能力为本四川科技职业学院毕业设计（论文） 第IV页毕业论文(设计)诚信承诺书题目轴类零件加工工艺与编程学生姓名学号专业机械制造与自动化班级学生承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，本人毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的情况，如果有违规行为和论文抄袭率达到30%以上，我愿意承担一切责任，接受学校的处理。 学生(签名)： 年 月 日查询毕业设计（论文）抄袭结果： % 指导教

2、师承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，经过本人核查，该生毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的现象。 指导教师(签名)： 年 月 日四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）姓名学号题目轴类零件加工艺与编程评价项目具体要求权重ABCDE调查论证能独立查阅文献和从事其他调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。0.1研究方案的设计能力论文的整体思路清晰，结构完整、研究方案完整有序。0.2分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现

3、与解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。0.2工作量及工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。0.2质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；试验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。0.2创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破或独特见解。0.1评定成绩（优、良、中、及格、不及格）指导教师意见：指导教师签名：20 年 月 日说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“”四川科技职业学院毕业设计(论文)

4、任务书学生姓名学号指导教师学院名称工业制造与管理学院专业名称机械制造与自动化论文题目轴类零件加工工艺与编程题目来源实习实践 理论研究一、基本任务与要求基本任务：1、收集与选题相关的文献；2、通过文献、调研等方法掌握所研究问题的发展现状； 3、完成选题的开题报告，并拟定完成计划； 4、拟定写作大纲，修改并完善大纲； 5、完成符合学校本科生毕业论文规范要求的论文一篇要求：1. 选题符合专业培养目标，难易度适当，具有理论意义或实际价值。2. 论文必须文题相符，概念清楚，思路清晰，层次分明，论据充分、可靠，引用正确，论证有力。 3. 论文符合写作规范。4. 论文必须清楚反映自己的学术观点和学术水平，严

5、禁抄袭二、工作内容及时间安排1选题：2012 年 11 月 20 日前2开题报告：2012 年 12 月 30 日前3收集资料及实施研究：2013 年 1 月 30 日前4完成初稿：2013 年 2 月 25 日前5完成修改稿：2013 年 3 月 20 日前6完成定稿：2013 年 3 月 30 日前7答辩：2013 年 4 月 21 日前摘 要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺

6、分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并用液压滚丝机加工外螺纹，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；液压滚丝机目 录第一章、绪 论11.1、典型轴类零件的加工工艺11.2、数控车床概述31.3、液压滚死机概述41.4、镗孔工艺51.5、螺纹加工工艺5第二章、加工路线的拟定72.1、分析加工对象（零件图如图）72.2、形状和位置精度82.3、本零件工艺路线9第三章 加工工艺过程分析103.1、数控加工工艺103.1.1、数控加工工艺内容的选择103.1.2、工艺过程113.1.3、加工工序

7、的划分123.2、编制工艺过程卡143.3、切削路线的确定15第四章 数控编程基础174.1、本零件加工所用刀具：174.2、编程基础184.2.1、直径编程和半径编程184.2.2、数控机床常用编程指令184.3、零件加工22总 结25致 谢26参考文献27授人以渔 能力为本第一章、绪 论随着现代工业的飞速发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。数控技术及数控机床的应用，提高了自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定、对加工对象的适应性强、生

8、产效率高、易于建立计算机通信网络。成功的解决了加工自动化的问题。用数控机床加工零件，有准确地计划零件的加工工时，减少检验的必要，无需复杂夹具、减小存储空间，减少因误操作造成废品和损坏刀具的可能性。轴类零件是机器中常常碰到的典型零件之一。它主要用来支承传动零器件，传交扭矩和承担负荷。(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。轴是代表性的零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加工的许多基本工艺问题，下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说明轴类零件加工的一般规律。在现有的生

9、产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析 ，加工阶段，机械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等1.1、典型轴类零件的加工工艺 一、轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和

10、螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。本论文所加工的零件典型轴类零件则属于同心轴。二、轴类零件一般加工要求及方法（1）、轴类零件加工工艺规程注意点: 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。 粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基

11、准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。（2）、轴类零件加工的技术要求:尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6IT9。几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要

12、表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。该典型轴类零件外圆相互位置精度为0.020.06之间，圆的径向跳动为0.1，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。1.2、数控车床概述一、数控车床与其他类型的车床相比有下列特点。 通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。 适合加工具有复杂型面的零件。 换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。 便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实

13、现CIMS（计算机集成制造系统）。二、从数控机床加工的特点可以看出，数控机床的主要对象有： 多品种、单件小批量的零件或新产品试制中的零件； 几何形状复杂的零件； 精度及表面粗糙度要求高的零件； 加工过程中需要进行多工序加工的零件。三、 本零件的加工所用机床型号、特点及数控系CNC6140D：该车床可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用FANUC系统进行加工：主要特点FANUC系统性能稳定，操作界面好，系统各系列总体结构非常类似，具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以再较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件要求不高，适应性很强，适用于各种机床和生产机械的特点。1.3、液压滚死机概述一、 液压滚丝机(如图)的结构、性能及特点 液压滚丝机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。 本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。