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1、第四节、现制水磨石地面施工方法1.1. 房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*8001000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*10001200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。1.2. 各主要部位分格原则：1.2.1. 走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。 1.2.2. 走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置： 1.2.3. 楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下图 ：1.2.4. 门口处水磨石分格原则按下图：第一种
2、情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工： 1.3. 原材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：用前用水稀释；外
3、加剂：由于施工期间气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。1.4. 主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。1.5. 作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。1.5.1. 操作工艺 工艺流程基
4、层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆并养护弹分格线镶分格条并养护拌制装填水磨石面层拌合料滚压、抹平粗磨细磨二遍刮浆贴预制水磨石踢脚板磨光清洗打蜡上光头遍竣工清理打蜡上光二遍1.5.2. 水磨石面层构造1.6. 施工要点1.6.1. 基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。1.6.2. 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。1.6.3. 找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管
5、露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。1.6.4. 根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小810cm。养护3天。1.6.5. 灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为810cm的纵横筋。养护3天。1.6.6. 为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。1.6.7. 养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1
6、.2Mpa，方可进行下道工序施工。1.6.8. 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。1.6.9. 镶分格条 房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。 应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，
7、在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。 1.6.10. 拌制水磨石拌合料：拌和料的体积比采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。1.6.11. 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，配合比在施工前经试验室试验确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来
8、存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。1.6.12. 铺设石渣拌合料：1.6.13. 通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。1.6.14. 水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。（不得用刮杠刮平）；1.6.15. 铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。1.6.16. 铺设时先铺分格条
9、交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。1.6.17. 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。1.7. 磨面1.7.1. 试磨：把握开磨时间，一般根据
10、气温情况确定养护时间，温度在20-30时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。1.7.2. 粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗凉干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。1.7.3. 细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然
11、后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。1.7.4. 磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。1.7.5. 打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。1.8. 水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼
12、地面施工面积3000多m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：1.8.1. 磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。1.8.2. 污水排放设置：该工程共分为四个施工流水段，由二个分包队分段进行施工。首层直接进入到室外排水槽，二层以上，通过四个楼梯间（15-16/C-D、17-19/A-B、5/K、3-4/D-E）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m 宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。详见污水排水管、排水槽、沉淀池平面布置示意平面图。污水沉淀池：在室外建筑物内设一个二级污水沉淀池，规格为600012000，240砖墙，深3000，内隔墙为120厚红砖并抹灰。从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽,由排水槽流入一级沉淀池，再用27m 扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用
