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1、VDF850立式加工中心售前技术资料目 录第一部分 VDF-850立式加工中心简介3一、VDF-850主体构成3二、VDF-850主要性能和特点3三、VDF-850立式加工中心主要技术参数5四、VDF-850机床标准配置5五、VDF-850机床选择配置6六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表6七、VDF-850立式加工中心随机附件清单7八、VDF-850立式加工中心随机工具清单7九、VDF-850立式加工中心随机资料清单8十、VDF-850机床工作条件8第二部分 机床外观图9第三部分 机床安装图10第四部分 精度检验标准12第五部分 部分标准配置图表12第六部分 部分选择配置图表13第
2、一部分 VDF-850立式加工中心简介一、VDF-850主体构成二、VDF-850主要性能和特点VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工
3、，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。2、皮带式主轴(1)主轴前端采用精密P4级角接触轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。(2)高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机
4、温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形（选择配置）。(3)强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。(4)主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。(5)主轴头部冷却系统，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配优质塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。4、主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置(非标配)，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最
5、佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。5、高精密滚珠丝杠：(1)三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60角接触轴承支撑，运转精度高。(3)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。(4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。6、快速自动换刀装置：刀库为斗笠式（20把刀具）刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机
6、驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。7、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。8、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。9、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费。10、油水分离装置：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱中，减少切削液油水的混合，避
7、免切削液变质，延长使用寿命。11、CNC控制系统采用日本FANUC 0i-MD，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。12、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，可使电气箱内的热空气迅速排出，有效控制电气箱内的温度，确保控制系统能长期稳定的运转。13、螺旋式自动排屑装置，使机台清理更加迅速方便。14、高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。三、VDF-850立式加工中心主要技术参数1. 工作台规格（长宽） m
8、m 1000500 2. 工作台最大载重 kg 500 3. X坐标行程 mm 850 4. Y坐标行程 mm 510 5. Z坐标行程 mm 510 6. 主轴中心线到立柱正面距离 mm 5507. 主轴端面至工作台上平面距离 mm 150660 8. X、Y、Z切削速度 mm/min 110000 9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 24/24/18 10. 主轴转速范围 r/min 458000 11. 主轴锥孔 No.40 (7/24) 12. 主轴功率 kW 11/7.5 (70/47.7Nm) FANUC 8/800013. X、Y、Z伺服电机功率 kW 3/3/4 14.
9、刀库容量 20把(斗笠式)，24把(刀臂式,选配) 15. 刀柄 BT40 16. 刀具最大重量 kg 7 17. 刀具最大直径 mm 100/150 (邻空)-斗笠式 78/150 (邻空)-刀臂式18. 换刀时间（刀对刀）S 6-8 (斗笠式),1.5(刀臂式)19. 工作台T型槽（槽数槽宽槽距） mm 518100 20. 定位精度 mm（国标） X：0.018 Y、Z：0.014 21. 重复定位精度 mm（国标） X：0.010 Y、Z：0.008 22. 数控系统 FANUC 0i-MD 23. 气源压力MPa 0.60.824. 机床轮廓尺寸（LWH） mm 3116226024
10、60 25. 机床重量 kg 5500 四、VDF-850机床标准配置序 号名 称序 号名 称1自动刀具交换系统（ATC）10蓄 屑 车2螺旋排屑器11工 作 灯3全密闭式护罩12手提吹屑空气枪4简易油水分离器13主轴气幕防尘系统5自动润滑系统14警 示 灯6刚性攻牙15RS-232接口及DNC功能7地脚螺栓及垫块16电气箱热交换器8M30自动断电系统17工件冷却系统9工 具 箱五、VDF-850机床选择配置序 号名 称序 号名 称1大连数控系统等数控系统10BT-40-45拉钉224把刀臂式刀库11开门保护装置（防护门）3大流量冲屑装置12机台清洗水枪4主轴油冷装置13高压冷却装置（配中心出
11、水主轴）5电气柜恒温控制装置（空调）14滚珠丝杠(台湾银泰)6高速主轴（10000rpm）15直线滚动导轨(日本THK)8第四轴数控转台（烟台环球或台湾旭阳）16其他型式排屑器（参考“排屑器选用推荐表“）9自动刀具检测装置如用户选用其它特殊配置，需与技术部门进行联系。六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表序 号名 称数 量生 产 厂 家备 注1主轴前轴承1组日本NSK2主轴后轴承1组日本NSK3丝杠轴承6组日本NSK4滚珠丝杠3组HPS（豪波斯）5主轴单元1套伊贝格（中瑞合资）6刀库1套台鑫（台湾合资）7主要气动元件1套台湾亚德客8数控系统1套日本FANUC 0i-MD9主轴驱动电机1
12、套日本FANUC交流伺服电机10轴向驱动电机3套日本FANUC交流伺服电机11主要电气元件1套进口和国内知名品牌12润滑装置1组永嘉流遍13增压气缸组件1组尚品14主传动齿型皮带1套美国盖茨七、VDF-850立式加工中心随机附件清单序号名 称规格或标记数量备 注1地脚螺钉组件1M241.5；GB37638安装机床时用2VDF850-6970883VDF850-6970784VDF850-6970182固定主轴箱支架组件1M1016；GB701运输时固定主轴箱2VDL1000-A6970213M1635；GB7034VDL1000-A6950215M16；J19-133吊环螺钉1M36；GB8254装于床身和立柱2M36；DB101624固定重
