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1、 ZHT/QA7501-145钢包管理规范一、 浇包打制：1、1.5T石英砂打制：1.1 1.5T钢包使用造型用石英砂打制，包壁使用78%含量的水玻璃砂，包嘴使用810%含量的水玻璃砂。包底先铺一层80mm左右厚的石英砂，石英砂必须紧实、铺平，再铺一层35mm厚的薄耐火砖，砖与砖之间缝隙须小于1mm，并且铺平。1.2 包底打好以后座上钢制内胎，座的时候必须对正钢包中心，包壁单边偏差须不大于10mm，座好内胆以后，在内胎里面要压上重物，防止打制包壁的时候内胎移动。1.3 内胎座好以后开始打制包壁，使用新混砂机出砂，每次出砂厚度不大于100mm，使用捣固机充分震实，震实以后上面打毛，继续下次出砂。
2、1.4 当包壁打的高度有180mm左右时，在包嘴处放上出口砖，出口砖紧贴钢内胎，先在包嘴里填上部分砂子固定出口砖，防止移动。1.5 放好出口砖以后继续出砂打制包壁，直至填满整个包壁，然后把包嘴填实，这样钢包就打制完成了。1.6 扎出气孔硬化，出气孔必须扎深，至少要过钢包高度的一半，然后吹CO2硬化。吹气前把内胎轻微摇晃一下以便于硬化后起模。充分硬化后才能用行车把钢制内胎吊出，吊的时候要小心，防止碰伤刚硬化的包壁。2、2T耐火砖打制：2.1 2T钢包的打制不同于1.5T砂包，2T钢包是使用高铝砖耐火泥砌制。2.2 包底使用两薄一厚高铝砖。在挨着包底钢板处，先铺上一层6mm厚耐火石棉板，在石棉板与
3、钢板结合处刷水玻璃粘结，再使用35mm厚的薄砖打底，然后在上面平铺两层标准高铝耐火砖。2.3 包底砌成以后开始砌包壁。同样在包壁钢板上先刷一层水玻璃， 粘上一层6mm厚的耐火石棉板。2.4 使用50万能弧砖层砌包壁，砖缝使用耐火泥粘结，要求泥缝不能大于3mm。2.5 层与层之间挂上稀泥浆，用于填实下层砖之间的缝隙。2.6 包嘴使用300mm长的耐火流钢尾砖和300mm长的耐火流钢砖各一块。2.7 包嘴的流钢砖下部使用造型用石英砂填实固定，在上面出钢嘴位置使用电熔镁砂打制。2.8 整个钢包砌好以后把所有多余的泥刮掉，要尽量少的允许残留耐火泥。二、 浇包使用管理：1、1.5T石英砂打制的钢包允许使
4、用最多6包，之后就必须打掉重新打制；2T高铝砖包使用次数最多为20包，之后必须打掉重新打制。2、 所有的钢包必须有编号，钢包使用和维修必须如实填写记录，见附表1。3、 浇包烘烤：3.1 钢包使用前必须经过烘烤。3.2 烘包使用地炉和简易移动炉烘烤。3.3 钢包第一次使用时的烘烤总时间不得少于12个小时，小火烘烤时间为810小时，大火烘烤时间为34小时，以后使用时大火烘烤时间不得少于40分钟。3.4 烘烤结束时必须使用远红外测温仪测定，包膛温度不低于600度。3.5 钢包使用前必须彻底烘干，不得有任何白气冒出。3.6 钢包在地炉上烘烤时钢包周围一圈必须用土或者砂子封严，只留包嘴处出火苗，保证包嘴
5、温度足够，避免出钢时候冻包嘴。4、 使用时如果发现没有到使用寿命但是钢包有局部冲刷严重的，必须及时修补，如果发现壁厚冲刷超过原包壁一半时要停止使用，防止出现漏包等危险情况。5、 对于2T钢包，如果浇注后钢水温度较低，包底粘有残钢的话，必须使用吹氧管及时清理粘钢，如果粘钢较多，温度较低吹不干净的话，允许用热钢水涮包，保证在下次使用时钢包必须是干净的。6、 对于2T钢包，如果渣线部位或者包壁上粘渣比较多的话，必须用錾子剔除干净方能投入下次使用。编制： 审核： 批准： 日期：浇包使用记录表浇包编号分包次烤包温度炉号产品名称钢包粘渣情况操作人日期注：浇包编号规则为：0.8T钢包分为G08A、G08B、G08C .；1.5T钢包分为G15A、G15B、G15C.； 2T钢包分为G20A.。编号必须在钢包上永久标记。
