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1、住宅工程质量通病防治措施一 墙体裂缝防治技术措施1.1 混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）。1.2 框架填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。1.3 填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验，留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。 1.4 墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合混凝土界面处理剂（JC/T9072002）的要求。二 钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施2.1
2、 现浇板混凝土胶凝材料最少用量不应低于300kg/m3，其中水泥用量不应低于220kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。2.2 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。 2.3 现浇板浇筑时应及时振捣密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前
3、进行二次压光。2.4 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖或浇水养护，养护时间不得少于7天；对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14天。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。2.5 严格控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距，浇捣过程应有专人负责护筋。2.6 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在其上踩踏及后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。2.7 严格控制板面施工荷载，严禁在板面直接倾倒建筑材料，板面堆放建材应设置堆料架，堆料架立柱应支承在承重梁上。 2.8 支撑模板拆除时间必须符合设计和规范要求。2.9 后浇带封闭时
4、间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天；后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。三 外墙渗漏防治技术措施3.1 外墙粉刷采用现场自拌砂浆的，应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.3的中砂，使用前，应进行见证取样送检。3.2 两种不同基体交接处的处理应符合本导则4.1.3条要求3.3 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙杆处预留孔洞等，在抹灰之前应填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.4 外墙粉刷应设置分隔缝，在分隔嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔条嵌
5、缝应密实、光滑、无砂眼，成型后在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。3.5 当采用饰面砖装饰时，应采用专用粘结砂浆和勾缝剂，并按规定设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌填。3.6 阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上口排水坡度不应小于2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。3.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。四 楼地面渗漏防治技术措施4.1 预埋套管的位置应准确。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。4.2 下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝土翻边应设高防水套管。4.
6、3 套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。4.4 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为10mm的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高300mm。4.5 整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.6 厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡1.01.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4.7 地漏应选用水
7、封高度大于50mm的产品或在其排水管上加设存水弯。当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。4.8 穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高30mm，蓄水时间为24h。五 门窗渗漏防治技术措施5.1 材料要求5.1.1 五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。5.1.2 严禁使用非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶
8、密封条。5.1.3 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。5.2 制作与安装要求5.21 门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。5.2.2 门窗构件间连接须牢固并有可靠强度，应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。外门窗铝合金型材组角时，必须使用组角胶，不得使用垫片。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。5.2.3 外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶密封。5.2.4 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢两端必须与洞口
9、采用角码固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。5.2.5 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框1520mm，采用釉面砖的应大于2025mm，采用大理岩花岗岩的应大于4050mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进行施工。5.2.6 外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于60mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再
10、进行。外窗台必须低于室内窗台板1520mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。如用外墙砖应用压边贴，不宜用对角贴。5.2.7 外墙采用釉面砖饰面的外门窗洞口四侧的底层抹灰应与外墙底层抹灰同时施工并经验收合格后再进行釉面砖施工。5.2.8 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。连接件距框边角、中竖框、中横框的距离不得大于180mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于
11、20mm的钢板，并有防腐处理。采用后塞法施工的，连接件间距不得大于300mm。5.2.9 组合外门窗拼樘管必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。5.2.10 外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部150mm范围内不得采用泡沫剂填嵌，应采用防水水泥砂浆（1：2的水泥砂浆加5%的防水剂）填塞，窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。5.2.11 推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为5mm4060mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞
12、排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。5.2.12 门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。5.3 检测5.3.1 外门窗工程须经全数淋水试验合格。5.3.2 建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外门窗检测数量要求：A、室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：门窗总数小于等于500樘的抽取1组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取2组（6樘）试件，大于2000樘的每增加10
13、00樘抽取试件增加1组，增加数量不足1000樘按1000樘计。B、现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗1组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。六 屋面渗漏防治技术措施6.1 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。6.2 屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪天和五级
14、及以上大风天施工。6.3 伸出屋面管道、井（烟）道等周围的找平屋应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，并增设附加防水卷材增强层。6.4 卷材防水层泛水收头施工，女儿墙泛水高度不小于250mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定，钉距应控制在200300mm，并用密封材料封严。6.5 除有特殊要求外，卷材应采用满贴施工，禁止点贴和条贴；高分子卷材必须采用专用胶粘剂，严禁采用普通107胶等代替，搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。6.6 屋面防水涂料厚度必须经建设、监理、施工三方共同抽测合格后才能进入下道工序施工。6.7 屋面施工完成后应进行淋水试验，种植屋面、蓄水屋
15、面必须进行关水试验，严禁以雨后检查或淋水试验代替关水试验。近年来，框架结构的建筑物越来越多，填充墙裂缝的质量问题也显得非常突出，而且不少外墙出现裂缝后都会产生渗水，影响正常使用。因此，填充墙裂缝的质量问题应认真治理。下面就其裂缝的原因和防治措施，谈谈看法：一、产生裂缝的原因分析填充墙产生裂缝的原因主要有以下几个方面：第一是填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。第二是温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。第三是砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。从我们质量监督的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往
