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1、液氨气化器通常采用如下两种方式进行控制第一种方式工艺流程图如下：在上述流程图中，我们在液氨入口设带切断的气动调节阀，在蒸汽入口设不带切断的气动调节阀，氨气出口处设液位开关（测量液氨液位）、温度变送器（测量氨气出口温度）、压力变送器（测量氨气出口压力）。在气化器本体设置温度变送器（测量水温）气化器的报警点包括：1、 水温低限2、 水温高限3、 水位低限4、 液氨液位高限我们用气化器水温来控制蒸汽进口调节阀。首先，在控制系统中对气化器设定水温值，当气化器的实际温度与设定温度存在偏差时，系统对偏差做PID运算，用PID运算值去实时控制调节阀开度，进而保证气化器温度与设定温度基本相同。对于液氨进口气动
2、调节阀（带切断），我们通过氨气出口压力来控制调节阀开度，与水温控制相似，系统中压力的设定值与实际值进行比较，对偏差结果做PID运算，由PID运算值控制液氨进口气动调节阀开度。为了保证系统安全，当出现液位高限（液位开关测得）、氨气温度低限（温度变送器测得）和氨气压力高限（压力变送器测得）任意一个值时，切断液氨进口调节阀。所有控制量出现极限值时均出现声光报警。特点：由于我们在液氨进口设置调节阀，根据氨气出口压力控制液氨的进液量。这使得系统对由压力变化引起的波动的反应较为灵敏，系统更容易控制在压力允许的范围内且能较快的达到平衡。第二种方式工艺流程图如下：在上述流程图中，我们在液氨进口设置切断阀，在氨
3、气出口和蒸汽入口设置不带切断的气动调节阀，同时在氨气出口设置液氨液位开关（测量液氨液位）、温度变送器（测量氨气温度）和压力变送器（测量氨气压力），在气化器本体设置温度变送器（测量水温）。气化器报警点包括：1、 水温低限2、 水温高限3、 水位低限4、 液氨液位高限我们用气化器水温来控制蒸汽进口调节阀。首先，在控制系统中对气化器设定水温值，当气化器的实际温度与设定温度存在偏差时，系统对偏差做PID运算，用PID运算值去实时控制调节阀开度，进而保证气化器温度与设定温度基本相同。对于液氨进口切断阀，我们通过氨气出口温度和液氨液位开关来控制切断阀，当氨气出口温度和液氨液位开关任何一个出现报警信号时切断阀关闭。对于氨气出口调节阀的控制与水温控制相似，控制系统中氨气出口压力的设定值与实际值进行比较，对偏差结果做PID运算，由PID运算值控制氨气出口气动调节阀开度。所有控制量出现极限值时均出现声光报警。特点：本系统中液氨的进液量是通过内部压力平衡来自动调节的。通过氨气出口压力调节氨气出口调节阀的开度改变氨气流量，进而使气化器内部压力发生变化，变化的压力自动调节液氨进液量。
