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1、 编号：10kV电缆热缩中间头制作作业指导书（范 本） 编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责： 作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时 1 范围本作业指导书适用于湖南省电力公司10kV电缆热缩中间头制作作业。2 引用文件2.1GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.2 GB 50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2.3 GB 50217-94 电力电缆设计规范2.4国家电网安监200583号文电力安全工作规程（发电厂和变电所部分）2.5国家电网安监200583号文电力安全工作规程（电力线路部分）2.6 湘电公司生200
2、3483号文电力电缆运行规程（试行）2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范3 制作前准备3.1 准备工作安排序号内 容责任人备 注1熟悉热缩中间头施工工艺，质量标准及技术资料2对施工方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否齐全、完好4检查施工工器具是否齐全，能否满足热缩中间头制作的需要5办理必备的开工手续（电力电缆工作票，派工单）6固定待安装电缆并留有足够的裕度，保持电缆弯曲半径足够7核对电缆线路名称、相位及型号规格无误8工作现场及夜间应派专人值班，认真防火、防盗工作9电缆预
3、开断后必须认真检查电缆是否受潮，确认无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理10做头场所保持干燥清洁，阴雨天或大风天应做好防雨、防风措施3.2工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12液压接钳把13电缆刀只44钢丝钳把45手锤把16活动扳手6 8 10 12把4各1把7游标卡尺把18手动锯工把19卷尺5M支410钢尺30cm支411液化气枪把112鲤鱼钳把113兆欧表5000V-2500V台114锉刀、剪刀把各115钢丝刷把116平口起子把217电烙铁把118玻璃片若干3.3 材料序号名 称型 号单 位数 量备 注1热缩中间头附件套12液化气罐瓶13砂纸张若干4清洁布套若干
4、3.4作业分工序 号作 业 内 容作业负责人作业人员1检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定2履行工作票，验电、挂接地线3监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（视电压等级）4核对所有电缆附件型号及规格、数量，配件是否齐全5电缆开断（运行电缆须打接地钎）6检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）7中间头制作8核对电缆相位3.5 危险点分析及控制措施序号危险点分析 控制措施1隧道、沟井内浊气伤人进入工作井或隧道前应通风15分钟，排除内部浊气2未核对电缆造成人员伤害运行中电缆做头前在核对电缆无误后应先打接地钎方可开断电缆3起揭电缆沟、井盖板时井盖落入沟内损坏电缆或伤人起揭电缆沟、井
5、盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人 4工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好5工作地段未设安全围栏，造成人员伤害工作地段应设好安全围栏6移动电源未可靠接地，低压触、漏电伤人移动电源必须可靠接地7工器具使用方法不当造成伤人用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；工作人员必须带保护眼镜，用电锯切割电缆时应可靠接地8工具抛掷伤人不得抛掷工具9与带电设备未保持足够的安全距离，人员触电与带电设备保持足够的安全距离（视电压等级确定）4 作业程序4.1开工序号内 容作业人员签字1安排充足的工作人员，所需工器具材料准备齐全2与调度员（变电站值班员）办理
6、许可手续3严格工作前的站队“三交”， 工作人员确认后逐一签名4实施自设安全措施，确保作业安全5工作负责人发布开工令4.2 作业标准序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项备注1定接头中心将电缆校直，确定接头中心，两电缆重叠200mm，多余锯除，电缆长端1100mm，短端500mm检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）2剥外护套、铠装、内护套、铜屏蔽和外半导电层1.剥除电缆外护套、铠装、内护套及线芯间的填料2.剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层3剥切绝缘层，固定应力管1.剥线芯端部绝缘体，长度为连接管长度的一半加5mm2.由断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，保留5mm内半导层，用
7、应力疏散胶将外半导层与线芯绝缘处的台阶填平，套入应力管，搭半导层20mm，加热固定4套入管材和铜屏蔽网将内护套套进两端电缆，大智若愚端每相分别套入一组内绝缘管、外绝缘管和半导管，在短端每相套入一段铜屏蔽网5连接导体，包绕半导电带、填充胶1.按原定的相色将线芯插入连接管并进行压接，将连接管表面的毛刺打净2.先用半导电带缠绕在连接管表面，使其和两端的内半导电层相连，将填充胶缠绕在半导带外，使其和线芯绝缘缠平，用清洁纸清洁线芯绝缘体，在电缆绝缘表面薄薄涂一层硅脂，包括连接管部位，但不要涂在外半导电层上6热缩内、外绝缘管1.将6根应力管与绝缘体之间的台阶用应力疏散胶缠平，包缠长度约5mm-10mm2.
8、将三根内绝缘管拉过来，从中部向两端收缩3.将三根外绝缘管拉过来，两端对称，从中央向两端收缩三根内绝缘管可同时收缩7包绕密封胶带，热缩导管1.从铜屏蔽断口至外绝缘管端部包绕红色弹性封胶带，将间隙填成锥形2.将三根半导管拉至接头中央，两端对称，从中央向两端收缩3.最后用半导带缠绕在半导管端头，使其搭接铜屏蔽和半导管各10mm8焊接地线将预先套入的铜网拉至接头上，每相线芯再平敷一条铜编织带，使其两端分别绑扎在两端的铜屏蔽上焊牢9热缩内护套将三相线芯并拢，相间用原来割下的电缆填充料填平，用砂纸打毛电缆内护层，将一内护套管（细的）拉至接头上，加热收缩。然后收缩另一根内护套管10连接钢铠地线，热缩外护套1
9、.用铜纺织带连接两端钢铠并用铜线绑紧、焊牢2.将电缆外护层打毛，将一外护套管拉过来加热收缩，然后收缩另一根外护套管4.3 作业记录序号线路名称作业地点接头编号负责人签名4.4竣工序号内 容责任人签字1施工完毕后，拆除施工电源，清理施工现场，确保施工环境无污染，做到“工完场清”2指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常3整理施工记录，安装质量报告4整理电缆安装过程中的有关技术业文件5整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料6在终端头上吊电缆铭牌7整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料8工程竣工、验收、投运后应移交做头记录等全部工程资料5 消缺记录序号缺 陷 内 容消除人员签字6 验收总结序号检 修 总 结1验收评价2存在问题及处理意见7指导书执行情况评估存在问题改进意见8 附录（使用记录和表格）序号内 容备 注1电缆常规检查报告2电缆热缩中间头安装记录3使用的电缆工作票4电气连接示意图
