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1、、儿 、4前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元新一代改进型ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并 在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。 ZSH 系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，
2、是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。竭诚为广大用户提供优质服务。欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！企业宗旨：质量第一用户第一信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您
3、明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH、“SL竹同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的 一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。优化设计先进是化工部 重点推广的混合设备。一、 用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、 医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、 乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固固（即粉体与粉体）混合；固一一液（即粉体内添加液体）混合；粒一一 粒（即颗粒与颗粒）混合；液一一液（即液体与液体）混合。该机对混合物适
4、 应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会 压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现 象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适 应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性 能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。功效是 滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象， 是理想的新型高效混合专用设备。二、型号编制方法：ZSH 匚匚匚表示混合部分金属材料类不锈钢用“P”，碳钢用“ C”表示筒体容积，单位为M3表示出料口的操作方法，手动用“ S,机
5、动用“ J”，气动用 Q表示混合机表示悬臂双螺旋表示锥形容器式三、结构特点：混合机结构如图25所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。1、传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。2、螺旋部分：筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。3、筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用。使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。4、筒盖部分：筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。
6、5、出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动、气动等形式。6、喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。四、 工作原理 ：混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流
7、循环。 （见图 1 ） 由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。大开门双螺旋锥形混合机工作原理图（图 1）五、 设备润滑 ：1、本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。2、 蜗轮、蜗杆减速器采用40机油润滑。3、本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT30 润滑；对防油要求严格的物料混合采用 3 或 4号MoS2润滑脂；食品、药物混合采用 32号白油（SYB1371-60）。4、本机出厂时未加润滑油，
8、但如采用MoS2本厂在装配时已装。5、 新设备在运转50 小时后应换油一次， 设备正常工作后应在6-12 个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。6、 设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。六、 设备安装与使用 ：1、 本机应垂直安装（见图 2-5 ） ，安装尺寸如表2.2、 物料由筒盖上进料孔加入， 打开出料阀放出物料， 放料时应防止出现真空而产生压差。3、 开机起动时， 必须先启动自转， 后启动公转， 停机时， 先停公转， 后停自转，绝对不得反而进行。公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。4、 设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。如发现大于8mm勺硬性杂物进入
9、筒体内应及时停车排除，然后重新起动。5、 在固液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。6、 本机允许满载起动，不停车出料。7、 设备的使用条件如表13 所示，其中装载系数是在物料比重 1情况下得到，当比重时，装载量应按比例减少。8、 本机混合操作时间一般为 8 10分钟， 对均匀度要求不同， 物料特殊的混合可由用户自己确定。七、 维修 ：1、 拆卸：卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。2、 组装；清洗各部件、零件、按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油、试车运行。3、 易损件： 本机易损标准另部件见
10、表4 13 、 非标准易损件， 本长可代为加工，在此不做说明。4、 出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜，液体出料阀漏液时，应更换密封件。八、附加说明：1、本机出料阀为手动，但根据用户的要求，设计有各类电动出料阀，气动出料 阀，以便实现自动出料。2、本机设计专门的电器控制箱，其电气原理如附图1所示；该电器箱设有公、自转的联锁装置，控制了启动，停机顺序，保证混合机的正常运行，需要的 用户可另行订购。3、本机根据用户需要可配备超重型、真空型、防爆型、加温冷却型（夹套式）4、本机不随带摆线针轮减速机、电机说明书，有关它们的使用要求，润滑条件 等情况可查阅有关手册。5、本机在混合液体时，因液
11、体浓度差异，如对公转与自转速度另有要求，敬请 在订货时予以注明。6、开启动前，应该注意加油，同时应将筒体内固定装置清理干净。7、本说明书随机出厂，敬请用户在使用本机时参照本说明书，谢谢！表1ZSH型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm型号规格ZSHS-1ZSHS-2ZSHS-3ZSHS-4ZSHS-6ZSHS-10ZSHS-15ZSHS-20ZSHS-30全容积（m3）1234610152030生产量（t/h ）总功率（kw）2534自转转速r/min ）143143575757535353535353公转车t速 r/min ）22222111装载系数物料粒度（目）20-1000
12、均匀度相对偏差10min）设备净重（kg）5006001200150021002520315039506500800011600外型尺寸（D*H）936*16701142*20001610*25201970*31302210*34702330*45302620*51203050*59203510*68603830*75004320*8480支座中心距（D）8561065153518902130225025402970341037304200总高度（H）16702000252031303470453051205920686075008480筒体高度（H）102213551723231026502
13、92234154120483053506170支座至筒盖高（H）215215245245245400400400400400400进料口尺寸（A）200200250300300500500500500500500出料口尺寸（B）225225294294325390390390390390390座数量、孔径（n-d）4-204-204-234-234-234-254-254-254-304-304-30表2ZSHk B型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm型号规格ZSHS-1ZSHS-2ZSHS-3全容积（m3123生产量（t/h ）总功率（kw）34自转转速（r/min ）159183118118515151公转转速（r/min ）3333333装载系数物料粒度（目）20-1000混合均匀度相对偏差（10min）设备净重（kg）120230500600120015002100外型尺寸（D*H）420*900780*1700936*19601142*23201610*27401970*33802210*3740支座中心距（D）3707158561065153518902130总高度（H）900170019602320274033803740筒体高度（H）45093010221355172323102650支座至筒盖高（H）100
