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1、南通东瑞混凝土有限公司码头工程施工组织设计南京东部路桥工程有限公司南通至洋口港区高速公路TY-RD1标项目部2012年6月南通东瑞混凝土有限公司码头工程施工组织设计第一章总体概述一、工程概况南通东瑞混凝土有限公司码头工程位于如皋市丁堰镇通扬运河畔，码头全长100 米，设置吊机一台(不含南侧吊机后移)，工程内容为钢筋混凝土灌注桩挡板、码头 前沿河道清淤等。二工期2012年6月18日开工，2012年12月31日前竣工。三、工程质量等级：合格水文气象1、气象本区属北亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨水充沛，梅雨、台风等地 区性气候明显。多年平均气温14.8C，极端最高气温38.6C(1978.
2、7.9)，极端最低气 温-10.6(1969.2.6)O最高月平均气温为30.8C，最低月平均气温为-0.9C。年均日照 时间为21002200小时。霜期一般为11月至次年3月，年均无霜期为203天，雪期 一般在12月至次年3月。风况从全年的情况来看，由于季风环流的影响，冬季受极地大陆气团主宰，盛行偏北 风，气候寒冷干燥；夏季受到热带海洋气团主宰，盛行偏南风，气候高温湿润。春秋 季为过渡期，以偏东风为主。附近没有风的实测资料，采用如城镇气象站的风况观测 资料，本地区主导风向为ESE，频率占全年9.3%，强风向为NNW，次强风向为NNE； 实测最大风速为24m/s，共次为NE、ESE、WNW、N
3、W，最大风速为18m/s，多年平 均风速为3.7m/s，实测极大风速为34m/s (1962.8.1)。从全年的情况来看，累计最多 的风向为春：ESE；夏：SE；秋：SSE；冬：NE。1949年至1997年，本地区受影响的台风共111次，平均每年2.27次，台风风力 一般为68级，最大为12级。平均大于7次风的天数为23.5天。五、地质情况地层编号地层名称层底标高（m）层底埋深（m）地层厚度（m）地层描述及特征流塑，。很湿，洸泽。:层理，1素填土0.903.400.50 2.000.50 2.00灰、灰黄色，以粉土与粉质粘土为密实度 不均，湿饱和。2-T淤泥质粉 质粘土0.702.101.50
4、 3.400.002.40灰褐色，夹薄层灰色粉土，水平层理， 干强度中等中等韧性摇以应无稍有光泽2粉土-0.05 0.702.004.300.001.70上部灰、灰黄色，下部青灰色，稍密， 干强度低，低韧性，摇振反应中等，无3粉砂夹粉土-3.20-1.304.306.901.404.10青灰色，夹薄层灰褐色粉质粘土，水平 稍密，粉砂饱和粉土很湿干强度低低韧 性，摇振反应中等，无光泽。4粉砂-4.40-2.456.108.400.002.30青灰色，稍中密，饱和。5粉砂未钻穿青灰色，中密，饱和。六、交通情况水陆交通均较方便，水路通扬运河可直达施工现场，陆路通过现有公路S334可 直达施工现场。七
5、、施工段划分我公司项目部用一个施工队进行码头施工，疏浚另外单独实施。第二章现场布置施工总平面布置以方便施工，便于管理节约用地，符合文明施工为前提，充分利 用现场自然条件，综合考虑本工程的特点，严格按照招标文件的要求，因地制宜，紧 凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路，供水供电等临时设施。临时设施工程，在发包人指定的施工场地范围内，根据需要搭各项临时工程设施， 所有临时设施均要规划整齐。1、满足办公和生活的需要2、满足施工现场安全生产和文明施工的需要3、满足标书和招标文件中的有关要求二场地布置经过现场踏勘，临河为南通东瑞混凝土有限公司场地，无其他民房，沿河侧布置 砼拌和场，工程所
6、用砂石沿施工全线堆放。但决不放置到河道中去，如果条件许可， 将采用东瑞公司的混凝土进行施工，以减轻施工过程中材料、粉尘的压力，所拌砼用 1T翻斗车进行运输送至施工全线，项目部、职工宿舍均租用东瑞公司的住房。第三章施工方案一、测放样踏勘现场地形，熟悉图纸资料，在如皋市水务局、如皋市航道管理站和江苏省电 力公司如皋供电公司等相关人员参与现场放样，施工组办理导线点、水准点的交接手 续，并进行复核。按批复文件要求进行放线后进行放线记录，并由参加人员签字确认。放样施工分两步进行。先进行粗放样，为桩基布置、现场布置提供尺寸依据。灌 注桩施工前再进行精确放样，在底部做好各部位控制点，制好放样尺寸图报审。二电
7、力线路的防护工程施工过程中不进行基槽的开挖、不开挖土方填筑外侧围堰。由于码头工程建 设中涉及三条电力线路，一条为110KV，一条为35KV，这两条线路在码头施工过程 中不会对线路基础产生影响，此两条线路下施工时请供电部门人员至现场，保持足够 的高度距离，采取必要的防护措施，在得到供电部门认可后方可施工。另一条10KV 线路有一线杆在码头施工范围内，因为码头工程采用灌注柱挡板结构，在施工中不会 对这条线路产生影响，在施工前我部将和供电部门签订电力设施保护协议，明确 电力设施保护责任，在电力设施保护范围内，所采取的安全防护措施不到位、得不到 供电部门认可的情况下，决不施工，确保电力设施的安全、稳定
8、。三、钻孔桩施工1、钻孔桩施工工艺流程2.1钻机选型及就位(1)根据本合同段工程地质情况，选用反循环冲击钻进行钻孔施工，共投入钻机2台。(2) 钻孔桩施工前应对地下管线进行探挖，发现地下管线后，会同有关部门采取 确实可行的措施对地下管线进行保护。(3) 钻机采用25t汽车吊装就位，经测量检查后，将钻机与平台进行固定、限位， 保证钻机在钻进过程中不产生位移。2.2陆域钢护筒埋设护筒选择比钻孔桩桩径大20cm、壁厚6mm的Q235a钢板卷制加工，护筒的埋入深 度满足施工及规范要求。护筒按3m长加工，可以根据实际施工情况进行缩短和接长。 由于护筒设计较短，在钻孔桩砼浇筑完成后可将钢护筒拔除周转使用。
9、每台钻机配备 两只钢护筒周转使用。利用全站仪在地面上放出桩位中心点，引出四个护桩(如图5-2)，再由人工按护 筒圆弧线开挖。开挖一定深度后，将护筒用吊车安放在孔内，调整护筒垂直度，通过 四周的A、B、C、D 4个护桩点进行复核，护筒宜高出原地面2030cm，护筒定位 后，填粘土并夯实。2.3泥浆制配和循环(1)钻孔泥浆制备本工程多数桩基穿过较厚的砂层，为防止坍孔，钻孔灌注桩施工采用不分散、低 固相、高粘度的PHP泥浆。泥浆性能指标泥浆性能指标控制标准。为保证钻孔桩成孔 施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择泥浆各项指标最优的配合 比。该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，
10、泥皮致密，护壁效果较好。泥浆的制备在泥浆池内进行，钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机拌制膨 润土泥浆，然后利用3PNL泵泵送至钢护筒内。泥浆性能指标控制参数表地层情况相对密度粘度Pa.s含砂率胶体率失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH砂土钻进1.081.152228W4N95W20W38-10泥岩钻进1.061.121825W4N95W20W38-10清孔指标1.061.11720W298W20W28-10试验仪器泥浆比重秤马氏漏斗含砂量测定仪100ml量杯失水量仪试纸(2)泥浆循环和废浆处理泥浆采用开挖砌筑泥浆池的方法集中制备，每两排墩位共用一座泥浆储备池和沉 淀池，
11、泥浆采用泥浆泵循环周转。为保证泥浆正常循环，每台钻机配备2台泥浆泵从 储浆池内向护筒内注浆。泥浆循环系统泥浆循环系统示意图。泥浆沉淀池采用机械挖坑后用袋装土砌筑，钻渣由挖掘机及时清理，自卸卡车运 往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。废浆集中存放在一个储浆池内，待干结后将 残留物用挖掘机清理并运往指定地点堆放。2.4钻机安装、调试及移位钻机由吊车吊放就位，钻机就位时，测量检查其平面位置、平整度以及钻锤中心 位置；各项指标满足要求后将钻机限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。钻机整体就位后，提升钻头至离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开 动空压机，开启供气阀供气，在护筒内用气举法使泥
12、浆开始循环，观察钻杆、孔内水 面，供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气现象并观察水头情况，开动钻机空转， 若一切正常，即可开始钻进。3、钻进成孔3.1钻孔阶段在钻进的过程中，对照勘测的地质柱状图，随时取出渣样，判断各地层变化情况， 及时调整进尺速度。根据不同地层的特点，及时调整泥浆的指标和钻进速度。 在上部淤泥质亚粘土、细砂、砾砂中钻进时，应采用中冲程、中频率钻进尺。 控制进尺，泥浆指标控制：粘度在24s左右；比重1.101.3；含砂量4%，确保孔壁 稳定。 基岩中钻进在弱风化泥质粉砂岩、细砂岩等岩中钻进时，采用高冲程，加大冲击力，并控制 进尺，保证孔壁的垂直度，每隔一定时间，测量一次泥浆指标
13、。 终孔及检查孔的深度，直径，位置和孔形直接关系到成桩质量。为此，除了钻孔过程中密切 观测外，在钻孔达到设计要求后，对孔深、孔位、孔径等进行检查，孔深和孔底沉渣 普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，20cm22cm， 质量4kg6kg。孔径和孔形检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据设计 桩径制作笼式井径器入孔检测。笼式井径器用披和612的钢筋制作，其外径等于钻 孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的 性能及土层的具体情况而定。检测时将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢 绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔
14、径大于给定的笼径；若中途遇阻则 有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。确认满足设计要求后， 填写“终孔验收单”，经现场监理工程师验收认可后，立即进行反循环清孔，避免隔 时过长以至泥浆沉淀，引起孔壁坍塌。清孔时应控制孔内泥浆指标，泥浆比重在1.031.10之间。粘度在1720S之 间，含砂率2%，胶体率N98%。严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔，清孔验收合 格后，移开钻机，进行下一孔位施工。孔底沉渣应用测锤测试，测绳使用前应用钢尺 校核尺寸。并现场另配制钢丝绳测锤，用于检测孔深，并同钻具长度校核。 质量标准孔的中心位置允许偏差:排桩W50mm，群桩W50mm孔深:摩擦桩不小于设计孔深；端承桩比设计深度超深不小于50mm孔径:不小于设计孔径；倾斜度:小于1/100且不大于500沉渣厚度：摩擦桩不得大于100mm ;端承桩不得大于50mm扩孔系数:1.153.2第一次清孔阶段终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻头提离孔底约15cm左右，将孔底钻渣清除 干净，同时调整泥浆的技术指标。当孔内泥浆性能的技术指标符合表5-2要求，经监 理工程师验收合格后，及时停机拆除钻头、移走钻机，尽快进行下一道工序施工。清孔后孔内泥浆指标参数项目名称PH值比重(g/cm3)粘度(s)胶体率(%
