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1、机械制造造工艺学学课程设计计说明书书设计题目目 设设计“后钢板板弹簧吊吊耳”零件的的机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备（年年产量为为100000件件） 设 计 者者:蔡超超、吕圣圣斌指导老师师:王大大承五邑大学学机械制造造工艺学学教研室室20111年3月月8日五邑大学学机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题目：设设计“后钢板板弹簧吊吊耳”零件的的机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备（年年产量为为10000000件）内容：11、零件件图 11张 22、毛坯坯图 11张3、机械械加工工工艺过程程综合卡卡 1张 44、机械械结构装装配图 1张张 55、结构构设计零零件图 1张张 66、课程程设计说说明
2、书 1份份 班 级:AP0080881班 学学 生:蔡蔡超、吕吕圣斌 指指导老师:王大大承 教教研室主主任目 录设计任务务书序言言。44一.零零件的分分析二. 工艺规程程设计（一）确确定毛坯坯的制造造形式。44（二）基基面的选选择。55（三）制制订工艺艺路线。55（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定。77（五）确确定切削削用量及及基本工工时。88三.夹具具设计（一）问问题的提提出。113（二）卡卡具设计计。113四.参考考文献。114序言机械制造造工艺学学课程设设计是我我们学完完了大学学的全部部基础课课、技术术基础课课以及大大部分专专业课之之后进行行的。这这是我们们在进行行
3、毕业设设计之前前对所学学各课程程的一次次深入的的综合性性的总复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练，因此此， 它它在我们们四年的的大学生生活中占占有重要要的地位位。 就就我个人人而言，我我希望能能通过这这次的课课程设计计对自己己未来将将从事的的工作进进行一次次适应性性训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，为为今后参参加祖国国的四化化建设打打下一个个良好的的基础。 由由于能力力所限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给与与指教。一、零件件分析（一）、零零件的作作用：题题目给出出的零件件是CAA10BB解放牌牌汽车后后钢板弹弹簧吊耳耳。后钢钢板弹簧簧吊耳的的主要
4、作作用是载载重后，使使钢板能能够得到到延伸，伸伸展，能能有正常常的缓冲冲作用。因因此汽车车后钢板板弹簧吊吊耳零件件的加工工质量会会影响汽汽车的工工作精度度、使用用性能和和寿命。汽汽车后钢钢板弹簧簧吊耳主主要作用用是减震震功能、阻阻尼缓冲冲部分功功能、导导向功能能。（二）、零零件的工工艺分析析：后钢板弹弹簧吊耳耳共有两两组加工工表面，它它们之间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：以600mm两两外圆端端面为主主要加工工表面的的加工面面。这一一组加工工表面包包括：60mmm两外外圆端面面的铣削削，加工工的孔，其其中60mmm两外外圆端面面表面粗粗糙度要要求为RRa6.3umm，的孔孔表面粗粗糙
5、度要要求为RRa1.6umm。以孔为主主要加工工表面的的加工面面。这一一组加工工表面包包括：22个的孔孔，2个个10.5mmm的孔、22个孔的的内外两两侧面的的铣削，宽宽度为44mm的的开口槽槽的铣削削，2个个在同一一中心线线上数值值为0.001的同同轴度要要求。其其中2个个的孔表表面粗糙糙度要求求为Raa1.66um，22个10.5mmm的孔表表面粗糙糙度要求求为Raa12.5umm，2个个孔的内内侧面表表面粗糙糙度要求求为Raa12.5umm，2个个孔的外外侧面表表面粗糙糙度要求求为Raa50uum，宽宽度为44mm的的开口槽槽的表面面粗糙度度要求为为Ra550umm。二、 工艺规程程设计
6、（一）确确定毛坯坯的制造造方法，初初步确定定毛坯形形状：该零件是是CA661400车床上上的拨叉叉，按照照指导老老师的要要求，年年生产纲纲领100万件，属属于大量量生产。零零件材料料为355钢，考考虑到该该零件在在汽车中中的受力力并保证证零件的的工作可可靠性，零零件为中中批生产产，因此此，毛坯坯可采用用模锻成成型。毛毛坯图如如下：（二） 、基面的的选择 定位位基准的的选择是是工艺规规程设计计中的重重要工作作之一，定定位基准准选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高，否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无
7、法正常常进行。1、粗基基准的选选择：在零件加加工过程程的第一一道工序序，定位位基准必必然是毛毛坯表面面，即粗粗基准。选选择粗基基准时应应该从以以下几个个方面考考虑：选择要求求加工余余量小而而均匀的的重要表表面为粗粗基准，以以保证该该表面有有足够而而均匀的的加工余余量。某些表面面不需加加工，则则应选择择其中与与加工表表面有互互相位置置精度要要求的表表面为粗粗基准。选择平整整、光滑滑、有足足够大面面积的表表面为粗粗基准，以以确保安安全、可可靠、误误差小。粗基准在在一般情情况下只只允许在在第一道道工序中中使用一一次，尽尽量避免免重复使使用。综合上述述，则对对本零件件，我们们以30mmm孔一一侧端面面
8、为粗基基准，以以消除，三个自自由度，然然后加一一个辅助助支承。2、精基基准的选选择：根据基准准重合和和互为基基准原则则，选用用设计基基准作为为精基准准,当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算。（三）制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的加加工精度度（尺寸寸精度、形形状精度度、位置置精度）和和表面质质量等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已经经确定为为中批量量生产的的条件下下，可以以考虑采采用通用用机床配配以专用用夹具并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此以外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。1、工
9、艺艺路线方方案一：工序 粗铣铣大孔的的两圆端端面，以以两端面面互为粗粗基准，以以及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。选选用卧式式升降台台铣床加加专用夹夹具工序 钻、扩扩、精扩扩孔，以以52不不加工圆圆外轮廓廓为基准准,对大大孔进行行的倒角角工序 铣二孔孔内端面面，以大大孔左端端面及大大孔的中中心轴为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床工序 铣二二孔外端端面，以以大孔左左端面及及大孔的的中心轴轴为定位位基准。工序 钻、扩扩、精扩扩二孔，以以大孔及及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的机床。对对外端倒倒角。工序 钻、扩扩两10.5的孔孔。工
10、序 铣二二孔开缝缝，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。工序 终检检。2、工艺艺路线方方案二：工序 铣二二孔内端端面，以以两内端端面互为为粗基准准，以及及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床。工序 铣二二孔外端端面，以以两外端端面互为为粗基准准，以及及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床。工序 钻、扩扩两10.5的孔孔。工序 钻、精精扩二孔孔，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的机床。工序 对外外端倒角角工序 锯二二孔开缝缝，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮
11、廓廓为定位位基准工序 粗铣铣大孔的的两圆端端面，以以两端面面互为粗粗基准，以以及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。选选用卧式式升降台台铣床加加专用夹夹具工序 钻、扩扩、精扩扩孔，以以52不不加工圆圆外轮廓廓为基准准工序 磨孔孔的两个个端面，以以孔定位位，并互互为基准准，保证证尺寸，采采用磨床床及专用用夹具工序 对大大孔进行行的倒角角工序 终检检3、工艺艺方案的的比较与与分析：上述两工工艺方案案的特点点在于：方案一一是先加加工60mmm两外外圆端面面，然后后在以此此为基面面加工孔孔，在加加工10.5孔，孔，最后加工孔的内外侧端面以及宽度为4mm的开口槽铣。方案二则则相反，先先加工孔孔的内外外侧
12、端面面，然后后以此为为基面加加工10.5孔，和和孔以及及宽度为为4mmm的开口口槽，最最后加工工60mmm两外外圆端面面，孔。通过以上上的两工工艺路线线的优、缺缺点分析析比较可可见，先先加工60mmm两外外圆端面面，在后后续加工工过程中中位置度度较易保保证，并并且定位位及装夹夹都较方方便，但但方案一一中先加加工10.5孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。因此，整合两种方案，我们最终确定加工工艺路线如下：工序 粗铣铣大孔的的两圆端端面，以以两端面面互为粗粗基准，以以及52加加工圆
13、外外轮廓为为定位基基准。选选用卧式式升降台台铣床加加专用夹夹具工序 钻、扩扩、精扩扩孔，以以52不不加工圆圆外轮廓廓为基准准，对大大孔进行行的倒角角工序 半精精铣二孔孔内端面面，以大大孔左端端面及大大孔的中中心轴为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床。工序 铣二二孔外端端面，以以大孔左左端面及及大孔的的中心轴轴为定位位基准。工序 钻、精精扩二孔孔，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。使使用Z335钻床床加专用用夹具，对对外端倒倒角。工序 钻两两10.5的孔孔。工序 铣二二孔开缝缝，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准工序 终检检以上工艺艺过程详详见附表表1“机械加加工工艺艺过程综综合卡片片”（四） 、确定机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“后钢板板弹簧吊吊耳”零件材材料为335钢，毛毛坯重量量约为22.6KKg，生生产类型为中中批生产产，采用用
