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1、JIT精益生产实务 2005/6/2一精益生产概论1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例1、 何谓精益生产方式: Lean Production精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 Just In Time适品 适量 适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适
2、时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。不同力量主导的生产方式比较:安全第一无工伤符合技术法规安全第一符合标准先保证出货，安全嘛生产优先S（安全）随时满足快速应变只有这个能力以产定销F（柔性）JIT快速交货每月集中出货月单位交货D（交货期）将“干毛巾拧出水”，消除浪费低价格成本+计划利润按成本定价C（成本）构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检高质量不良不可避免抽检为中心防止投诉Q（质量）量大固然好，品种也重要多品种多生产一些好少品种P（品种）消费者主导生产企业主导项 目三种生产方式比
3、较:买方市场物资缺乏、供不应求极少量需求所适应的市场时代更高高低产品质量更低低高制造成本低高高库存水平多技能不需要专业技能懂设计制造 有较高操作技能对操作工人要求较粗略、多技能、丰富细致、简单、重复粗略、丰富作业分工与作业内容柔性高、效率高专用、高效、昂贵通用、灵活、便宜设备和工装品种多样化、系列化标准化，品种单一完全按顾客要求产品特点精益生产方式大批量生产方式手工生产方式项 目2、 现代生产组织系统:精益工厂挑战七零极限目标全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动均衡化同步化现代IE运用产品开发设计系统TPM全面设备维护生产与物流规划TQM精益质量保证柔性生产系统管理创新薪酬体系团队学习观念
4、革新企业有效运营过程：现场5S工作质量统计系统改善工具管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践3、精益生产追求的目标:7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除降低成本零浪费 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里发现真正问题零库存 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业切换时间长，切换后不稳定多
5、品种对应零切换浪费思考原则与方法现 状目的零目标 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化交货期长、延迟交货多;顾客投诉多，加班加点、赶工赶料缩短交货期零停滞 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多生产效率零故障 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”质量保证零不良 安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多安全保证零事故与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。4.精益生产实施过程全貌(見附圖一)Just In Time适品 适量 适时适时化生产平稳化生产自主管理活动安定化生产流线化生产5、精益生产实施案例(見附圖)
