KYT伤害预知预警活动手册.doc

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1、KYT伤害预知预警活动手册前 言KYT(危险预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱。东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生,从2005年底起开始推进以KYT中心的八项安全改善活动,即:KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于

2、班组,以分阶段稳步实施的方式,促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变,挖掘班组可以改进的潜力,引导和推动班组安全自主管理能力的提升,最终实现班组自主安全管理。当前,班组在推进KYT等八项安全改善活动中,存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容,提升推进效果,我们组织编写了这本活动手册,以供班组培训、活动之用,也可为各级诊断员提供参考。编者二七年七月十九日 目 录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施二、安全巡视的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、

3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡视的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本(示例)

4、 一、KYT的实施1、定义KYT:K危险(Kiken),Y预知(Yochi),T训练(Training),即危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动。2、活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。4、活动实施实施方法(4R法)主持人(班组长)选定训练内容,召集57人,先简单介绍拟训练的作业内容。第一步:掌握现状(),以现场、现物为中心,让大家轮流分析、找出潜存着什么危险

5、因素,并想象(预测或预见)可能出现的后果。第二步:追求根本(),在所发现的危险因素中找出13个主要危险因素。第三步、制定对策(),针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策(提出的对策必须在实践上切实可行,并且不为法规所禁止)并合并成12项最可行的对策。第四步、目标设定(),统一思想,在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象,主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。活动结束后,全体组员手工签名,主持人就本次KYT活动情况进行讲评,提出改进意见,并宣布下一次活动内容。实施要点a.主持人应充分发挥组织和引导作用,调动每一个人发言的积极

6、性,防止活动变成主持人唱独角戏。b.流程正确(必须严格按照4R要求进行训练);过程清楚(每个步骤必须要达到所要求的目的,做到抓住重点,不能含糊不清和混淆)。c.表格填写规范、正确。d.危险因素描述准确,对策措施具体可行。e.行动目标重点突出、简练(要求针对本岗位、作业,不能千篇一律)。f.对策措施必须进行落实,防止活动流于形式。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 R1训练记录 所有班组 班组自定 至少一次 三年2 DFL员工危险预知训练(KYT)记录 所有班组 公司规定 至少一月一次 永久3 新员工培训记录 所有班组 工厂自定 不定期 三年4 改善委托书 所有班组

7、 工厂自定 不定期 三年二、安全巡视的实施1、定义安全巡视:班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期巡视和确认,以及时指出、消除安全隐患,预防事故发生。2、活动目的指出班组内的不安全要因,进行对策、改善,以此确保安全。3、应用范围班组工作区域。4、活动实施实施方法a.制定巡视计划:规定巡视时间、巡视人、巡视项目。b.制定巡视内容:劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、消防、环境(污染物排放)状况等。c.制定巡视路线:巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目,以最有效方式确定路线

8、。d.按巡视计划和路线定期进行巡视,做好巡视记录。e.记载所存在问题,分析原因并消除(重复发生的问题要进行根源对策)。实施要点a.巡视内容结合班组实际进行制定,不可千篇一律。b.存在的问题及时指出,一定要把内容传达到班组成员,实施改善。改善内容包括:对于重大的安全隐患,要确定对策和改善的进度、负责人。对于存在的系统问题,要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。对于需要较长时间整改的项目,要制定临时对策和永久对策,对永久对策要跟踪到完成为止。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 班长一日行动计划 所有班组 公司规定 长期 三年2 安全巡视标准 所有班组 班

9、组自定 长期 三年3 安全巡视路线 所有班组 班组自定 长期 三年4 安全巡视检查表 所有班组 工厂自定 长期 三年5 改善委托书 所有班组 工厂自定 不定期 三年三、标准作业的实施1、定义标准作业:达成质量、交货期、低成本的目标,而且可以确保安全的最佳作业方法。2、活动目的依靠标准化作业杜绝事故灾害,即:在生产活动中,必须在4M(人/物设备/方法)中明确其标准,不允许做标准以外的事,不允许存在含糊不清的作业,这是安全的基础。3、应用范围生产作业、辅助作业、维修作业等。4、活动实施实施方法a.建立正确的工作方法(设定标准作业)。按照QCD部门要求,制定标准作业书b.彻底正确地进行作业(使其遵守

10、标准作业)。按照标准作业书操作c.研究更好的工作(改善标准作业)。针对运行存在的问题,完善、修改标准作业书d.发现异常进行处理(异常处理)。e.创造良好的生产环境。实施要点a.标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候,要随时修改标准作业书,即使没有发生变更也要按一定的间隔时间检查标准作业书的适用性。b.制定标准作业书,首先要考虑安全方面事项。c.现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价,新员工培训以标准作业书、操作规程、管理规定为基础。d.班组长要逐步完成各作业的标准作业书。e.OPL(一个重点的训练)应针对班组安全薄弱点进行,重点放在容易出事故的作业或者工序。表

11、单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 班组岗位安全规则 所有班组 工厂自定 长期 三年2 新人/支援岗位安全指导教程 所有班组 公司规定 不定期 三年3 新员工培训记录 所有班组 工厂自定 不定期 三年4 班组劳动防护用品配备名细表 所有班组 公司规定 长期 三年5 劳保用品劣化标准 所有班组 工厂自定 不定期 三年6 劳保用品发放/劣化管理记录 所有班组 工厂自定 长期 三年7 OPL记录 所有班组 公司规定 不定期 三年8 标准作业书 所有班组 公司规定 长期 三年9 作业观察表 所有班组 公司规定 定期 三年10 标准作业指导表 所有班组 公司规定 定期 三年四

12、、设备保全KY活动的实施1、定义设备保全KY活动:是在设备保全作业前,通过实施(预知潜藏在作业中的危险),做到事先预知作业活动的危险性,规避作业风险,以确保作业的安全。2、活动目的作业人员对危险事项或重点部位安全措施进行确认,防止设备保全作业存在安全遗漏事项或失误而造成安全事故。3、应用范围自主保全活动、计划保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动等。4、活动实施实施方法a.初次进行设备保全活动,针对保全内容做一次小型KYT活动,进而形成KY卡(表)。b.在保全作业时作业负责人召集所有作业人员使用KY卡(表)确认安全事项。c.存在变化点时作业负责人应召集所有作业人员就变化点重新进行安全确认。

13、d.作业结束后应进行现场确认。实施要点a.要求每个班组都要要建立KY卡(表)并使用(无设备的班组除外)。b.只要求维修班组对安全装置(生产设备)、使用器械类(班组自用)进行点检。c.生产班组以设备/工序/工位为单位建立自主保全KY表,维修班组以维修活动类型为单位建立KY卡。d.KY卡应根据变化点适时进行修改。表单使用序号 表单名称 适用对象 表单格式 使用频率 保存期限1 设备保全等非正常作业KY卡 维修班组 公司规定 不定期 三年2 自主保全活动小组KY表 生产班组 公司规定 定期 三年3 点检记录 维修班组 工厂自定 定期 三年4 KY卡统计台帐 所有班组 工厂自定 长期 三年五、作业前手指口述活动的实施1、定义手指口述:通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位,以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。2、活动目的当作业开始的时候,不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认,以防止判断,操作上的失误。3、应用范围KYT活动、班前会、设备保全活动、5S活动、作业前点检活动等。4、活动实施实施方法a.眼睛注视要确认的对象。b.伸出手臂,用食指指向对象。 c.嘴大声说出确认对象“好(正常)!”。如:“电源关闭-好!”。d.耳朵要听自己的声音。实施要点a.班组长要率先示范做。

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