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1、编号：GY/RQ QB*公司标准 *-GY/RQ2007 不锈钢压力容器制造工艺守则*GY/RQ*-20071 本工艺专门规定不锈钢制压力容器制造全过程中的特殊要求。2 不锈钢容器制造时，应划分专用场地，并将专用场地内的杂物清理干净，并保持地面清洁，用于不锈钢容器制造的设备（如剪板机、卷板机、刨边机、组对胎、焊胎等）在使用前应将铁屑、灰尘擦干净，防止勿污染不锈钢制品。与不锈钢接触的表面应进行检查，将毛剌等打磨干净以防止不锈钢表面划伤。3 下料前应检查板面质量，如有局部伤痕，刻槽等缺陷时应进行修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予焊补。对
2、于复合板，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予焊补。4 号料时基准线、中心线，位置线，切割线等应用红蓝铅笔划线，禁止使用划针、样冲，尽量避免使用油漆。5 不锈钢材料下料时应采用剪板机，等离子切割器，无齿锯，坡口加工采用刨边机、车床。6 卷制应在卷板机上进行，严禁采用手工打头；筒体卷制时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。卷好的筒节严禁随地滚动。弯管操作应采用冷弯。7 打磨使用的磨光机应专用，吊运过程中应垫木板或胶皮。8 组装8.1壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。8.2组对时尽量不在工件上焊工卡具，必要时可焊与母材相
3、同的材料。8.3不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。9 焊接9.1不锈钢压力容器应按照JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。9.2在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。9.3有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度；焊道清根时，应将渗碳层打磨干净；与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。9.4不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。9.5不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨
4、至金属光泽。9.6焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。9.7严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。9.8不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。 9.9不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。10 表面处理10.1不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。10.2在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清
5、除干净；在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。10.3采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑、过热，且应注意抛光纹路的一致性。抛光等级按设计图样和GB1031表面粗糙度的要求进行评定。10.5采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。10.6不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。10.6.1工件在酸洗钝化前，必须
6、进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺；酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。10.6.2凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。10.6.3酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。10.6.4不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液；钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。10.6.5有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查；按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查；钝化膜检查应避免在接触介质面进行。10
7、.6.6需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。11 耐压、气密性试验按相应工艺守则进行。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25ppm。12包装运输 12.1不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。12.2不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。12.3设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。12.4不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。12.5不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。13 质量记录13.1 施工人员应随时作好原始记录和自检记录，并在工艺过程流程卡签字。13.2 质检人员对实物及检验记录进行核实并签字确认。第5页
