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1、在煤气发生炉的上部盖板上，除了加料设备之外，还作有6一8个孔，在其上固定有作为搅动杆座用的薄铁制件。后者用铸铁塞封闭，铸铁塞有着与铸铁座搪孔相应的圆锥形或球形表面。在煤气发生炉护盖上设置揽动孔时应按照这样的原则，即从每一个孔都可以将揽动杆插向炉栅帽盖，而另一方面也能达到有熔渣块附着的发生炉内壁。因此，搅动孔附近的护顶应斜砌耐火砖，傅能保证搅动杆操作时有必要的活动半径。搅动孔的封闭器具有55-60毫米的直径，并且备有蒸汽幕。它们是一些操作和观察用的孔，握此以观察燃料的表面层并进行其加工:耙平和松动加料之后的燃料层，进行燃料层的课层掩动和碉整，用测量杆子确定燃料层按高度的分配从而照料煤气发生炉反应
2、过程的进程。在镜松燃料层时，能破碎生成的熔渣块，切落炉体内壁上的炉瘤，消除燃料层的烧穿。 在煤气发生沪出口的煤气压力通常达80毫米水柱，在热煤气发生站，视发生炉的送风、消费者与煤气站距离的远近以及煤气管道和煤气净制装置的堵塞程度，有时可达100毫米水柱。在煤气发生炉炉盖下面压力过高是不希望的。 为了消除煤气的漏失，煤气发生炉和所有的煤气管道必须耍有足够的气密性。最容易漏煤气的地方是加料设备和掩动设备。煤气发生炉的气密性由下列措施来保A1:使加料投备很好地严密，使抚动孔的塞子与孔壁有坚密的接触，当授动孔上的塞子拿开时用蒸汽将煤气压住。 图55所示是南乌拉尔机器工厂所用的搅动孔封闭的装置。搅动孔1
3、用具有圆雄面的铸铁塞2封闭。蒸汽经孔3进久环形沟4，再由此经一列不大的缝隙5以极大的速度喷出，而在孔1中生成蒸汽幕，阻挡煤气的漏出。蒸汽喷山缝隙的尺寸为0.3-0.5毫米。操作时使用的蒸汽压力为3大气压。上述视动孔的封闭器的缺点是其蒸汽徒隙处在充满煤气的空简，因此当煤气合有焦油时，上述缝隙可能为焦油所堵塞。现在在许多煤气发生站中，搅动设备都改成能在大气压以内的蒸汽压力下进行操作。 图56所示是YpancH69ReprogepMeT所提出的上述搅动孔用的封即器的桔构。搅动孔是由两个铸铁环2, 3所构成的，后者与搅动孔体1一起组成成孔座，在搅动孔的下部用具有球形表面的塞子4紧密封闭。蒸汽511隙处
4、在充满煤气的空简之外，这样就防止了焦油的堵塞。缝隙的尺寸由上面铸铁环3的插入程度来调节。若在生产进行过程中有必要清扫蒸汽缝隙时，可以使用直径较小的特殊封闭塞6将搅动孔封闭,这样就可以在操作进行中清扫封闭器的上部。 在生产焦油性的发生炉煤气时，使用B.A.伊万豁夫(B.A.MBaHo)所推荐的揽动孔封闭器教为合适。图57所示是其极过某些修改后的形式。封闭器由下列三个部分构成:固定在煤气发生炉顶盖1上的孔座5，环2(由此进入压力约为1大气压的蒸汽)，以及上面保护部分3。蒸汽缝隙4在充满煤气的空间之外，以便防止为焦油所堵塞，并保证封闭器的高度气密性，在封闭塞上作有小的焦油排除用间隙，用以增进封闭器的高度气密性。这种封闭器制造简单，并能保证封闭器有很好的紧密性。当用搅动杆加工燃料层时，搅动孔座的表面不断地变形。为了使封闭塞较好地与孔座的表面密合，故将该表面和封闭盖作成球形。在用搅动杆搅动燃料层时，在搅动孔的封闭器上设置的特殊保护支架，能很好地保护孔座的表面。本文出自豫凯煤气发生炉公司：http:/ 转载请注明出处！
