《2016机采棉加工厂工程施工--组织设计方案文本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2016机采棉加工厂工程施工--组织设计方案文本.doc（110页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概况1.1工程简述本工程为新疆农七师130团机采棉清理加工生产线项目。由扎花车间、籽花大棚、办公室、检验室、宿舍食堂、浴室、车库及地磅房等组成。扎花车间分厂房和生产辅房两部分，厂房为单层单脊双坡单跨，跨度为22m，总长度为156.94m，檐口高度为16.2米。其余附属建筑均为一层砖混结构。扎花车间屋面采用彩钢压型板（屋面板为单板）坡度为5%，1.2m以下为多孔砖砌体，1.2m以上为彩钢板（单板）。结构体系：主钢架为焊接“H”轻型门式钢架结构，檩条采用“C”型冷弯薄壁型钢，沿建筑物长度方向设5道柱间支撑和屋面横向水平支撑。生产辅房为单层砖混结构，檐口高度5.8m，局部高度为6.7m，
2、室内外高差为0.15m。本工程位于农七师130团。1.2建筑设计内容1.2.1本工程为新疆农七师130团机采棉清理加工生产线项目，扎花车间地上一层。钢框架结构，建筑等级三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度八度，设计使用年限50年。1.2.2本工程设计依据：建筑用地红线说明书；设计委托书；现行建筑设计规范和标准图集。建筑设计遵循的主要规范如下： 民用建筑设计通则GB50352-2005建筑制图标准GB/T50104-2001建筑设计防火规范GB50016-2006办公建筑设计规范 JGJ67-89 建筑抗震设计规范GB50011-2008公共建筑节能设计标准GB50189-2005公共建筑节能设计
3、标准新疆维吾尔自治区实施细则XJJO34-2006民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定本工程施工图尺寸标高以米计，其余尺寸均以毫米计。 本工程室外地坪高程均由甲方及规划部门是现场情况而定。散水做法详新02J1-散-1，宽度为1.2，台阶详新02J7-49-2。扎花车间外墙面装饰及室内工程做法详本图工程做法表及各立面图。外墙装不锈钢防盗窗，做法详新02J3-68-2。油漆：内门为乙级防火门，颜色甲方自定，外窗为白色塑钢窗。所有铁件均做防锈处理，先刷红丹漆一道再刷白色调和漆罩面。本砖做防腐处理。装饰装饰做法（仅限于砖墙部分）： 外墙装饰做法：新02J01-外-6-外22A。颜色颜色甲方自定。外
4、围护墙体标高1.2m以下为370厚的普通烧结多孔砖墙，保温构造做法详10J121图集。内墙为100厚夹芯板（未注明）外围护墙标高1.2m以上为彩色压型板：JJB-QY1000型，面板厚0.6mm，S=150mm(岩棉板保温，体积密度18/m，粘结强度0.1MPa)；耐火极限1.0h,或涂防火材料0.8mm.屋面做法参见：01J925-1. 屋面采用天蓝色压型板：JJB45-5000(聚苯乙烯夹芯板).面板厚0.6mm，S=150mm(体积密度18Kg,粘结强度0.1MPa)屋面纵横铺板时必须将屋面板均匀排铺于整个屋面。屋面排水方向见“房顶平面图”,相关节点及说明详01J925-1图集相关页数。
5、钢柱等结构件表面均刷薄型防火涂料，防火涂料厚度为：柱使其耐火极限达到2.5h;梁使其耐火极限达到1.5h .房面承重构件使其耐火极限达到1.0h.消防：本工程火灾危险等级 为轻危险级，依据规范设置磷酸铵盐干粉灭火器灭，火器规格及位置详见设施图。砖混结构墙体：外墙均采用370厚加气混凝土块，内墙均采用240厚加气混凝土块，女儿墙材料及做法相见结施图。防潮层详见02J01-潮-1-潮1，室内地坪下0.06 m。门窗：门玻璃面积0.5m2，窗单块玻璃面积1.5m2时应采用应采用安全玻璃。除注明外，平开内门立撑与开启方向墙面平，内窗及外门窗立撑居墙中。1.3结构设计特点本工程扎花车间结构类型为轻钢结构
6、，建筑场地地质情况详见地质勘察报告，场地土类别为类。抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.2g。结构安全等级二级，结构设计使用年现为50年，地基基础设计等级为丙级。基本雪压值0.6KN/平米，基本风压0.6KN/平米，标准冻深1.4m。生产辅房屋面恒荷载值：6.3KN/平米，砖混上人屋面活荷载：3.5KN/平米。厂房屋面恒荷载值：0.3KN/平米，计算钢架活荷载：0.6KN/平米。计算檩条活荷载：0.6KN/平米。1.3.1地基与基础工程本工程地基基础设计等级为丙级；地基土标准冻深1.4m。基坑、基槽采用机械开挖时，应预留30cm采用人工清槽。基坑、基槽开挖后，采用天然
7、戈壁土作换填材料，厂房换填从基础底标高开始换填，换填深度为2m，设备基础换填深度为1.5m，换填范围为基础外边线外扩2m，压实系数为0.97，应严格按照分层回填碾压密实，以达到设计承载力要求，碾压后回填土地基承载力不小于150KPa，再进行基础施工。基础施工完成后，应及时清理基坑（槽），分层回填夯实至室内、外设计标高，再施工上部结构，回填土不得采用耕质土，杂填土及盐渍土，回填土的压实系数应大于0.94，基础及基础梁与土壤接触的表面刷环氧沥青涂层厚度为300um。基坑底标高如在地下水位以下时，应采取降水措施，降水施工如影响相邻建筑物的基础时，必须有可靠的安全措施。墙预留孔洞、放台、附加圈梁等结构
8、做法详见图集新06G811-78、80页大样。基础预留洞位置详见基础平面图，洞顶预制过梁与构造柱相碰时，改为现浇，截面配筋不变。构造柱纵筋底部锚入基础500，做法详见新06G605-1-P3、4。基础做法：本工程垫层采用C35沥青混凝土，独立基础采用C35钢筋混凝土，基础短柱采用C35混凝土，墙下条基采用C35毛石混凝土基础，基础要求详见新06G811-P4，基础标高-2m，基础顶标高-0.1m，基础采用C35混凝土，混凝土垫块采用C35素混凝土。柱脚用C35细石混凝土浇灌柱底板与基础间隙缝，必须确保密实，柱脚在地面以下的部分应采用C20混凝土包裹，并应使包裹的混凝土高出地面200mm。埋地脚
9、螺栓时，必须用模板进行定位，严禁手工操作。柱基层面必须水平，柱基为方形，在安装钢柱前，柱基必须得到充分养护，柱基混凝土必须得到充分养护，柱基混凝土必须保持干燥和刚性，混凝土收缩完成后，再放置柱基底板。基底若遇特殊土层，如井坑，墓坑，杂填土，人防地道等，需通知设计人员做专项处理。基槽验收应按工程地质勘测报告和设计图纸要求进行检验，并需有勘察与设计人员参加。1.3.2墙体及抗震构造砌体用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。墙平面位置、标高、墙厚、门窗、洞口等尺寸皆以建筑图为准。墙内配电箱预留孔洞平面位置以建施、电施图为准，施工中应密切配合，其结构加固做法详02图大样7。基础平面及结构平面图中，
10、未注明的构造柱均为GZ2，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设置26水平钢筋，沿墙体水平通长布置。圈梁及压顶设置，沿基础顶-005m标高处外墙设圈梁；+3.5m、+5.8m、+6.7m标高处内外墙均设圈梁。屋面砂浆找平层须设置分隔缝，分隔缝间距为6000mm，缝宽30mm。后砌墙体拉结构造措施详见新06G605-1-P40-42。1.3.3钢筋混凝土结构钢筋一级钢为HPB300级钢筋，二级为HPB335级钢筋，砌体用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。受力钢筋混凝土保护层厚度：板20；梁、柱20。现浇板下部受力钢筋摆放位置为短向在下，长向在上，在外墙未设置圈梁时，其钢
11、筋伸入墙内240；内墙钢筋伸入墙内120，钢筋锚固长度不应小于板厚及5d。现浇悬挑梁构件的上部钢筋严禁踩到、踏扁，浇筑混凝土前，必须对钢筋进行修整，方可浇筑。悬挑构件须待混凝土强度达到100%，且上部砌体砌筑完成后方可拆模。1.4设备安装、材料说明本工程采用独立基础、轻钢结构，1.2米以下墙体为多孔砖砌体，1.2米以上墙体为彩钢板，多孔砖强度等级为MU10,采用M7.5水泥砂浆砌筑。1.4.1工艺设计及安装说明本项目为新疆生产建设兵团农七师130团机采棉清理加工生产线项目。本次工艺设计是按4条171扎花机生产线相配，部分设备考虑了预留以保证安全正常生产。1.4.2设备安装工艺设备安装应根据设备
12、平面布置图及有关的设备技术资料进行。设备安装前应对土建预留孔及基础位置，尺寸和预留件是否符合要求，设备就位后，应检查安装标高、中心线、垂直度、水平度、方位等是否符合要求，然后再进行设备固定。设备安装时根据设计图纸定位尺寸，并经设备方现场技术人员认定后方可进行安装。1.4.3管道安装：工艺管道安装应根据管道平面布置图与管道立面图进行。管道材料籽棉清理部分沙克龙用3mm钢板焊接制作。所有籽棉管道弯头要用3mm钢板焊接制作。其他风管的制作可根据管径及风压选用0.51.1毫米厚的白铁皮制作。直径小于500毫米的风管可选用0.5毫米厚的白铁皮，大于及风压较高的风管道选用1.1毫米厚的白铁皮。管道支架：按
13、照施工图制作，或施工单位也可参照国家有关规范及习惯做法现场处理。管道试压及清洗：试验压力为工作压力的1.25倍，试验时压力应逐渐升高，分23次升至试验压力，试验压力恒压下不少于10分钟，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，在试验压力下管道、管件和接口处未发生破损，在工作压力下未发生渗漏时，即认定试验合格，然后需对管道进行吹扫清洗。对与风道管路需进行试漏检验，以不漏为原则。1.5其他所有钢平台及操作平台为现场制作，风管道也可现场制作，所有材料由安装单位统计制作。钢材：除钢架梁、柱另有注明外，均采用Q235B钢，檩条及支撑采用Q235B钢，材料符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，低合金高强
14、度结构钢（GB/T1591）的规定。采用的冷弯型钢还应保持冷弯试验合格。全部钢材应安现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的抗拉度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢材在最大拉力下的总伸长率实测值应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型连接的技术条件（GB/T3632-3633）的规定，大六角型及配套的螺母、垫圈应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术GB/T1288-1231)的规
15、定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数移系数分别为0.44.并应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。普通螺栓和地脚螺栓材质为 Q235，普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺孔。焊接材料：手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E43XX,应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117的规定。自动焊或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应于主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235采用的焊丝和焊条应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化悍用钢丝（GB/T14957）、气体保护悍用碳钢、低合金钢焊丝。焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T10045）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）,(GB/T8110)及碳钢药芯焊丝剂（GB/T10045）低合金钢药芯焊丝剂（GB/T17493）.焊接质量等级：全熔透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引狐板，引引狐板的材质应于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的结点范围内，柱翼缘与柱腹板或箱形柱壁板间的连接焊接缝，应采用坡口全熔透焊接缝。
