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1、浆砌石、砼预制块砌筑施工方案本工程浆砌石、砼预制块有浆砌块石排水沟、mlO浆砌条石防浪墙、路缘条 石、c20砼预制块护坡；一、砼预制块砌筑一流程：本标段工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步 进行施工;在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时 先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件；在进行土方施工的同时为减小 雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工 区域形成一个完整的截水、排水系统,便于护坡工程施工;在进行护坡工程施工时， 按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度 又避免因人力、
2、物力过分集中造成浪费；二、施工方法1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样,埋设分段开挖桩号和开挖轮 廓线标志，测量开挖前后断面；根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量， 确定削坡范围；控制测量采用j2经纬仪,2c值误差< ;30 ，垂直度指针误差利 用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打 定位桩，桩位方向距离误差小于5mm;利用s3型水准仪测定标高，误差不大于lcm;2、坡面清基 根据的要求和批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、 树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深
3、度来清除,并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘 及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑 要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区 摊平；3、整坡 清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按坡度放线，多余土 方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不 超过2m;在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干 砌石护坡施工前用人工进行开挖，11机动翻斗车运至弃土区；对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊 铺
4、,大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm,局 部不能使用机械回填部位,采用人工回填，蛙式夯实,每层厚度小于10cm;前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压 实机械的类型、行进速度、遍数;在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤 含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回 填土质量;整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱 石、裂缝,进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序 施工；4、脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开 挖
5、，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意;如有坍塌现象，应缩小开挖长度, 及时验收铺砌；5、脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行砼基座 浇注;砼施工方法同上；6、砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施工，先进 行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、 中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置, 用尼龙线拉紧，检查坡面厚度,上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵 石垫层和砌筑砼预制块护坡
6、；卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工石工配二个壮工的人员组合；卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑;人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木 枋档，保证厚度,垫层要表面平整密实；护坡砼预制块砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与 里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞， 块石表面应保持平整、美观；二、浆砌石施工方法浆砌石砌筑所用砂浆一律用拌和；严格按设计标号进行配料和计量;所用材料水 平运输均由It机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工石工配以二个壮工的组合;1. 测量放线 按照
7、设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段50米或按砌体分缝 位置设一桩点，用以控制施工小段长度;特别是弯道处的墙体，必须按设计要求划 分以直代曲段的长度；2. 砂浆拌合 首先进行砂浆拌合试配,按经试配确定的配合比进行拌合;在施 工中按有关规定及时取试样，检测其强度；br采用0.25m3搅拌机拌合，每100 150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强度，视砌筑用量确定;防止发生 初凝和浪费；3. 砌筑 砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并 保持块石表面湿润；采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放 稳定；邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣
8、密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留8cm左右深的 缝隙，以备缝处理；3卵石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石；严禁使用已结块变质的水泥；不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用；严格控制 水泥的贮存日期;砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到倍的设计 强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护；三、严把原材料质量关1石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹;其抗 水性、抗冻性、抗压强度均应符合或有关技术要求的规定;用于砌体表面的石料必 须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸
9、较大时，应稍作修整，其性能应符合有关的 要求和规定;块石形状应大致方正，上下面大平整,厚度为2030cm,宽度均为厚度 的倍，长度约为厚度的倍,如有锋棱锐角，应敲除；同时外露面四周向内稍加修凿, 后部可不加修凿,但应略小于修凿部分；水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单;进场验收对水泥的品种、标号、包 装、数量、出厂日期等进行检查验收;所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要 求后，方可使用；4砂 采用洁净、坚硬，符合级配要求,细度模数在以上的中粗砂；2水泥水泥采用级普通；四、每道工序质量严格把关 每道工序施工结束后，应认真进行检查,合格后，方 可进行下道工序施工，发现问题立即返工勾缝前必须清缝,用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实;勾 缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝；砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到后才可继续施 工,在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以 免振动下层砌体；5水采用水库水需经检验合格作为施工用水；
