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1、高温灭菌真空冷却双效锅使用说明书上海洽爱纳食品机械有限公司2009年7月一、 概述随着人们对食用菌菌包灭菌安全生产及经济效率意识的不断提高，起来越多的人把食用菌菌包灭菌与生产效率,生产安全及经济能耗联系起起来。食用菌菌包杂菌繁殖的适宜温度带是6030，通常食用菌菌包经高温灭菌后,在常温空气中冷却，需要冷却比较长的时间，同时要遭受空气中尘埃细菌繁殖的再次污染。而采用JDV 系列高温灭菌真空冷却锅,只需35分钟左右,即可使灭菌后的菌包从100冷却到30，同时大大地避免了灭菌后的菌包在6030时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)，从而提高了食用菌菌包灭菌后的菌包合格率；由于真空冷却大大地节约了
2、菌包灭菌后冷却时间,也就是说大大地缩短了生产周期,为企业产能作出了贡献。本设备主要用于食用菌菌包灭菌及灭菌后冷却。菌包在密封的环境下进行灭菌和快速冷却，使食用菌菌包免受空气中细菌再污染，是食用菌菌包冷却方法中最优选的技术装置，设备运行过程中对周围环境不产生任何污染，因此，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温灭菌及快速冷却处理。设备设计周全，配置合理，结构新颖，运行可靠，操作自动控制，测量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想的配套设备。二、 主要技术参数JDV-15S高温灭菌真空冷却双效锅主要技术参数灭菌（冷却）锅容积12.5m(含封头部分)灭菌（冷
3、却）锅内部尺寸1800X4500 mm灭菌（冷却）锅极限压力真空表读数0.097 Mpa每次处理量(菌包数) /锅2500包灭菌时间根据用户各自要求，自由设定冷却时间35 min装机容量（功率）25.95KW / 380（三相） 50Hz外形尺寸 （长X宽X高）2150x1120x1980mm三、 主要特点与用途1） 灭菌时间短，且灭菌彻底；采用真空脉动灭菌，避免灭菌死角；2） 冷却时间短，菌包从100冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多次菌包灭菌；3） 完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；4） 冷却温度均匀，菌包锅内菌包的各部分温
4、度，一直保持均匀状态；5） 提高菌包质量，避免菌包在6530时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；6） 真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也就是说，能提高菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）；7） 菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了劳工操作所产生的交叉污染。同时，也避免了传统风冷却方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；8） 采用真空冷却，可大大地节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大风冷冷却
5、间和净化间就不再需要了；9） 设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。四、工作原理高温灭菌：(选择灭菌)由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽取真空，灭菌（冷却）锅内的空气压力的不断降低，达到设定时间值，(真空度在0.080.09mpa之间时)真空泵组停止，打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌（冷却）锅内菌包迅速升温，等到灭菌（冷却）锅内温度上升到50左右后，关闭进蒸汽的阀门，并再次由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽真空，当真空度在0.080.09mpa之间, 再次关闭真空泵组，并打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌（冷却）锅内迅速升温到125左右后,进行保温保压。当灭菌（冷却）锅内菌包的中心温度保持12
6、0达到设定时间值后（一般取3060min）,灭菌系统开始报警，以示菌包灭菌工作结束。此时打开排气阀门，降低灭菌（冷却）锅内气压，直到灭菌（冷却）锅内气压为零或菌包包芯温度达100103时，可进入下一步工作冷却。真空冷却：(选择冷却)当菌包灭菌工作结束，启动真空泵组，灭菌（冷却）锅内真空菌包温度迅速下降，当菌包中心温度达到设定温度值时（一般取3035为宜）,冷却系统开始报警，以示菌包冷却工作结束，打开复压阀门，让经过过滤的洁净空气进入到灭菌（冷却）锅内，使灭菌（冷却）锅内气压恢复到零压状态，即可打开灭菌（冷却）锅在无菌区域端的门禁，分别取出菌包，即可投入下一步工作食用菌接种。真空冷却工作的技术原
7、理：水的物理特性：在一个标准大气压的状态下，即：1.01325X105Pa,水的沸点：100C，水的蒸发潜热为：538.8Kcal/Kg;水在6626.10Pa时，水的沸点：38C，水的蒸发潜热为：575.7Kcal/Kg;水在610.61Pa时，水的沸点：0C，水的蒸发潜热为：597.1Kcal/Kg；可见，在一定的状态下，随着环境压力的降低，水的沸点也在降低，其蒸发单位质量的水所消耗的热量却在增加。而真空冷却就是依靠人为地来实现低气压的真空状态，使灭菌（冷却）锅内的菌包的水份在低气压的状态下迅速蒸发，水分子大量迁移是由于吸收了自身热量，就使菌包物料的内能大大地降低，也就是说，水分子迅速迁移
8、的同时，也迅速带走了菌包内部的热量，从而实现了菌包物料迅速冷却的目的。真空冷却速度快的成因：水在相态不变的情况下，1kg水温度升高1所吸收的热量Q14.186114.186K1Kcal而真空冷却菌包物料中的水分发生相态的变化，水变成水蒸气，此时的水要吸收蒸发潜热。水在不同温度下的蒸发潜热表：沸点()(Pa)蒸发潜热(Kcal/Kg)沸点()(Pa)蒸发潜热(Kcal/Kg)0610.61597.1182066.49587.01657.28596.6202333.14585.92705.27596.0222639.78584.83757.27595.4242986.41583.64813.265
9、94.9263359.71582.55871.93594.3283773.01581.46934.59593.8293999.66580.881071.91592.6386626.10575.7101266.56591.55213612.2567.6121399.88590.47640196.6553.5141599.86589.38353422.1549.3161813.18588.1100101325538.8水在相态发生的情况下，1kg水在38发生汽化所吸收的热量，如上表，Q21575.7 Kcal/Kg575.7 Kcal比较Q2与Q1：Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal
10、 =575.7这就是告诉我们：水发生汽化时吸收的热量是水在液态下升高1时所吸收热量的近600倍。所以相对其它食品物料冷却方法作比较，真空冷却是能够在较短时间内实现急速降温的首选制冷方式。综上所述，我们也可以看出真空冷却过程的所消耗的能量（功率）是相当小的。实践告诉我们，真空制冷是基于直接蒸发原理，使得真空制冷系统所消耗的能量（功率）只有最常用的氨制冷系统、氟制冷系统1/3到1/5（氨制冷、氟制冷系统是通过制冷介质经压缩蒸发膨胀吸热再压缩再蒸发的相变循环过程，同时其需要比较大的辅助动力消耗，才能实现制冷目的的。）。所以说，真空制冷是一种目前相当节能的制冷方式之一。冷却后的菌包失水率，视温差而异，一般在7左右，也可以通过简单计算加以验证，请参阅附件真空冷却过程中的失水量估算方法。真空冷却过程中，菌包中蒸发在灭菌（冷却）锅内的水蒸汽，通过真空泵组抽气、冷凝、排水等效能混合在循环水中排出泵体之外。6
