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1、工程材料取样方法、检验项目及留样规定序号材料名称组批原则取样数量取样方法试验项目留样规定1路基原地表土每500m。每点10kg每一种土质每100m取一点，每500m（5个点）合成一个样品。颗粒分析、液限、塑限、最大干密度、最佳含水量。土样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份由监理处进行平行试验。2取土场土每一取土坑（土质发生变化时应重新进行试验）。每点20kg每一取土坑不同部位取6点。颗粒分析、液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、承载比。土样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份由监理处进行平行试验。3水泥1.袋装水泥同生产厂家、同品种、同标号、同编号的水泥每100吨为一验收批。2.
2、散装水泥每车为一验收批。12 kg1.袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取出等量样品。2.散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品。细度、标准稠度，凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每一料源检验一次）。抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管1个月。工程材料取样方法、检验项目及留样规定序号材料名称组批原则取样数量取样方法试验项目留样规定4水泥混凝土用碎石同产地、同规格、同一进场时间，每200m3为一验收批，每批碎石取样一组。最大粒径小于等于25mm取40Kg，最大粒径大于等于31.5mm取样80Kg。 在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位
3、取得大致相等的15份组成一组样品。颗粒级配、含泥量、泥块含量、吸水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性（每一料源检验一次）、碱活性（每一料源检验一次）。不留样5水泥混凝土用砂同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批。10kg取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、有机物含量、坚固性（每一料源检验一次）、云母含量（每一料源检验一次）、硫化物及硫酸盐含量（每一料源检验一次）。不留样。6混凝土外加剂同厂家、同品种、同编号、同一进场时间，每10吨为一验收批。0.2t水泥所需要的外加剂的量
4、。视每批进料时包装容器的容积，数量随机从至少10个不同包装容器中抽取等量试样，并混合均匀。按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范附录F-2的规定执行，碱含量（每一料源检验一次）。将样品充分混匀后分为两等份，一份送到总监办指定的试验检测机构进行检验，一份密封保存2个月以备有疑问时进行复验或仲裁。工程材料取样方法、检验项目及留样规定序号材料名称组批原则取样数量取样方法试验项目留样规定7施工用水每一水源。1000ml水面10cm以下。PH值、硫酸盐含量、氯离子含量。送到总监办指定的试验检测机构进行检验，不留样。8钢筋同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每60吨为一验收批。10根每根钢筋
5、只取一根试样。 拉伸试验、弯曲试验、可焊性试验。不留样。9钢筋焊接每一结构物中，同接头形式，同钢筋级别、同钢筋规格的300个接头作为一个验收批。电弧焊接头3根、电渣压力焊接头3根、闪光对焊接头6根。取样时按照JGJ182003标准的规定对焊接接头的外观进行检查, 外观合格后方可进行取样。电弧焊、电渣压力焊接头进行拉伸试验；闪光对焊接头进行拉伸和弯曲试验。不留样。10钢绞线同厂家、同牌号、同规格、同一进场时间每60吨为一验收批。力学性能试验，每批取3根。松弛试验，每批任取1根。力学性能试验，每批随机取3盘，每盘取1根。松弛试验，每批随机取1根。拉伸试验、弹性模量、松驰试验。送到总监办指定的试验检
6、测机构进行检验，不留样。工程材料取样方法、检验项目及留样规定序号材料名称组批原则取样数量取样方法试验项目留样规定11锚具夹具连接器同厂家、同锚固性能类别、同规格、同批号、同一进场时间锚具、夹具每1000套为一验收批；连接器每500套为一验收批。a.外观检查抽取10%，且不小于10套。b.硬度检验抽取10%，且不小于10套。c.静载试验抽取6套。随机取样。外观检查、硬度、静载锚固性能试验。送到总监办指定的试验检测机构进行检验，不留样。12橡胶支座同厂家、同规格、同批号每300个为一验收批。6块随机取样。抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度、容许剪切角、摩擦系数、容许转角、解剖检验。送到总监办
7、指定的试验检测机构进行检验，不留样。混凝土试块、砂浆试块制作与养护序号试块种类试块制作数量制作方法养护方法1混凝土试块1.不同配合比的混凝土应分别制取试块，试块宜在浇筑地点或拌合地点随机制取。2.浇筑一般体积的结构物时，每一单元制取试块不少于2组。3.连续浇筑大体积的结构物时，每80200m3或每一工作班制取试块不少于2组。4.每片梁长16m以下时制取试块不少于1组，1630m时制取试块不少于2组，3150m时制取试块不少于3组，50m以上时制取试块不少于5组。5.每根钻孔灌注桩制取试块不少于2组，桩长20m以上时制取试块不少于3组，桩径大浇筑时间长时制取试块不少于4组。6.就地浇筑混凝土小桥
8、涵时，每一座或每一工作班制取不少于2组。7.还应根据施工的需要，制取与结构物（或预制构件）同条件养护的试块，做为考核结构物（或预制构件）在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。制取试块组数应以满足上要求为度。1.试件在浇筑地点或拌和地点随机制取，制取1组以上试件时应在不同的时间或不同的部位分别制取。2.采用振动台成型时，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料稍有富裕。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。3. 采用人工插捣成型时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣低层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒穿入下层深度约2030mm，插捣时捣棒须保持垂直，不得倾斜。并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止产生麻面。每层的插捣25次。1.试块成型后用湿布覆盖表面，在203，相对湿度大于50%的条件下静放出12昼夜，然后拆模并编号，并立即移入标准养护室中养护（温度为202，相对湿度95%以上）。2.在标准养护室内试块应放在架上彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接淋刷试块。2砂浆试块每一工作班制取试块1组。将拌和好的砂浆分两层，用捣棒捣实砂浆每层捣实12次。同混凝土试块。3
