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1、ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书韭気电门设备包厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUPZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书磨煤机使用和操作说明# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据 1.1代号Z G M 95 N# / 57ZGM95G型中速辊
2、式磨煤机使用和维护说明书分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种发热量表面水份 可磨性系数 可燃质挥发份 原煤颗粒煤粉细度烟煤，部分贫煤和部分褐煤1631MJ/kg18%HGI=40 80（哈氏）1640%0 40mmR90=15 40%# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力 51.5t/h（N 型）58.5 t/h（G 型）（当 R90=16%, HGI=80 , WY=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW（N 型）450KW（G 型）#
3、 / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书# / 57ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书电动机电压6000 V（或10KV）电动机转速998r/min （N 型）985 r/min（G 型）电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力2kPa,该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次 风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用， 改善磨煤机周围环境。3.8传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过16条
4、M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输 出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转 动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力 传递给减速机机体和磨煤机基础。 传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一 次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此 间隙。3.9磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋
5、转。 静止部分由粗粉导流环组成，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是512m m。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部 分，要涂M0S2）。锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜约 15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨 损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110C）,为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃 S
6、HC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油 22 升, 油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之 间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承， 二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊， 它与密封风系统的活动管路连接， 密封风通 过辊架内腔流向磨辊的油圭寸外部和辊架间的空气密圭寸环， 在此形成清洁的环形密圭寸，防止煤粉 进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器， 它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力 下产生的
7、不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.11压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔 将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊， 并可使下面的磨辊绕着铰 轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统 提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递 切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。铰轴装置由铰轴座
8、和铰轴两部分构成。3.12机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密圭寸、检修大门、各种检查门及 防爆蒸汽管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防 止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置， 用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制，同时在三个凸出部位的下部有调整垫片， 它托在压架头的下部，用来调节磨辊辊套与磨环衬板的间隙，以降低磨煤机的最小出力和减少振动。机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检 修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置， 保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动； 一 次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口； 一次风口上有防爆蒸汽进口， 在正 常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤 粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.13拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤
