《乳化液的日常管理及维护.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乳化液的日常管理及维护.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、靖江恒丰化工有限公司（三） 乳化液系统及相关设备的巡检要求设备巡检项目及要求项目点检内容点检频率1平板过滤器液面状态、走纸状态、液面乳化液状态及滤纸表面状态、负压情况等等2次/每班2磁性过滤器启/停工作状态、去铁粉刮板效果、2次/每班3反冲洗过滤器（如有）工作运行状态1次/每班4搅拌器运行状态、有无异常振动或响声1次/2h5撇油器运行状态、液面浮油情况1次/2h6主要工作泵运行状态、有无异常振动或响声；是否有泄漏1次/每班7乳化液系统相关管路是否有泄漏，阀门开口度等1次/每班8蒸汽加热管路及阀门是否有泄漏，阀门是否完好1次/每班9热交换冷凝水系统是否有泄漏1次/每班10收集槽搅拌器等运行状态1
2、次/每班二、乳化液辅助设备的管理：1.平床过滤器：乳化液过滤系统是提高乳化液寿命, 减少冷轧钢板表面残留物, 提高带钢表面质量的重要设备。轧后带钢板面残留物主要产生在冷轧轧制过程中，轧机工作辊与带钢在高温、高压的轧制变形前滑区, 形成滑动摩擦, 产生大量小于 1m的铁粉微粒, 这些铁粉微粒不但存在对轧辊等的磨粒磨损, 同时又增加带钢表面吸附面积, 吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物, 存留在带钢表面。另外设备检修及生产过程带来的杂质油泥等, 同样被冲洗到乳液中, 使乳液变脏,破坏乳液性能, 造成钢板表面残留物增加, 带钢表面反射率降低, 同时带来喷嘴堵塞, 杂质和杂油增加使润滑效果下降, 乳化液
3、使用寿命降低。 通过真空过滤机滤出乳化液系统中杂质颗粒, 并滤出大量小于滤材几十倍的铁粉和部分杂油, 真空过滤机有效的滤出杂质, 减少乳化液系统杂质, 同时减少冷轧钢板表面残留物, 通过滤机走纸时间的设定, 最大限度发挥真空过滤机的作用。2磁性过滤滤器：靖江恒丰化工有限公司在轧制时摩擦作用加剧，会产生大量铁粉。这些铁粉大量存在于乳化液中，会造成铁粉含量的超标，将会给轧压油的各种性能带来影响产生/混入的铁粉不在水中而是附着在油中，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变少，ESI也会随之下降。浓度越高乳化液中的铁粉也越多，浓度越低铁粉含量也越低，这就要依靠磁性滤器及时
4、来处理乳化液中的铁粉含量，控制范围不大于浓度的100倍。3.撇油器：杂油含量超标体现在皂化值的降低，皂化值降低将降低乳化液的润滑性对保证稳定生产不利。杂油容易吸附在带钢表面，对产品质量有很大影响。杂油含量超标主要是由于液压油或润滑油的泄漏造成，因此此项管理的关键是设备的管理，相应的设备部件必须保证点检和材质质量，避免破损泄漏，并制定相应的控制方案。如果杂油含量超标，按照经验，一般在15杂油含量以上时，无法采用撇油手段去除，在大量泄漏时，应全部排放，重新配制。由于此种情况造成的损失巨大，因此要严格进行管理，这就要依靠撇油器运行的时间及速度来控制乳化液系统里的杂油含量。 靖江恒丰化工有限公司技术部
