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1、-目 录1 目的22 围23 职责24 本规定引用标准25 管道级别46 管道设计条件57 管道设计基准88 管道器材选用109 管道组成件的选用2110 附加说明30. z.-1 目的为了贯彻质量监视检验检疫总局压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则、劳动部颁发的压力管道平安管理与监察规定及中国石油化工集团公司压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。2 围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计根底条件确实定和设计
2、压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度围的石油化工压力管道组成件的材料选用。本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程*公司设计部负责实施。4 本规定引用标准钢制压力容器GB 150优质碳素构造钢GBT 699碳素构造钢GB 700不锈钢棒GB 1220耐热钢棒GB 1221低合金高强度构造钢GBT I591合金构造钢技术条件GB 3077输送流体用无缝钢管GBT 8163低中压锅炉用无缝钢管GB 3087高压锅炉用无缝钢管GB 5310石油裂化用无缝钢管GB 9948化肥设备用高压无缝钢管GB 6479流体输送用不锈钢无缝钢管GBT 14976流体输送用不锈钢
3、焊接钢管GB 12771低压流体输送用镀锌焊接钢管GBT 3091低压流体输送用焊接钢管GBT 3092石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1局部：A级钢管GBT 9711.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 17395不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4334.14334.5工业金属管道工程施工及验收规GB 50235职业性接触毒物危害程度分级GB 5044石油化工企业设计防火规GB 501601999年版用螺纹密封的管螺纹GBT 730660圆锥管螺纹GBT 12716钢制对焊无缝管件GBT 12459钢板制对焊管件GBT 13401锻钢制承插焊管件GBT 14383锻钢制螺纹管件GB
4、T 14626石棉橡胶板GBT 3985耐油石棉橡胶板GBT 539石油化工企业配管工程术语SH 3051管法兰用石棉橡胶板垫片SH 3401管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH 3402管法兰用金属环垫SH 3403管法兰用紧固件SH 3404石油化工企业钢管尺寸系列SH 3405石油化工钢制管法兰SH 3406管法兰用缠绕式垫片SH 3407钢制对焊无缝管件SH 3408钢板制对焊管件SH 3409锻钢制承插焊管件SH 3410石油化工钢制阀门选用、检验及验收SH/T 3064石油化工企业管道支吊架设计规SH 3073石油化工钢制压力容器材料选用标准SH 3075加工高硫原油重点装置主要设备设计
5、选材导则SHT 3096。加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SHT 3129。石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH 3501，石油化工企业非埋地管道抗震设计通则SH 3039石油化工企业管道柔性设计规SH 3041钢制管法兰、垫片、紧固件HG 2059220635化工金属管道工程施工及验收规HG 20225锻钢制承插焊、螺纹和对焊接收台HGT 21632钢制化工容器材料选用规定HG 20581化工装置管道材料设计规定HGT 20646压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 4726低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 4727压力容器用不锈钢锻件 4728压力容器无损检测 4730钢制压
6、力容器焊接工艺评定 4708钢制压力容器焊接规程T 47095 管道级别5.1 石油化工管道的级别，应根据输送介质的危险程度和设计条件划分。5.2 管道分级按表5.2-1进展。5.3 管道级别，应在管道表、单线图或相关的技术文件上逐根加以注明，作为设计、施工和检验的依据。5.4 除设计另有规定外，石油化工管道应按现行石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH3501的要求进展施工和验收。 管 道 分 级 按SH3059-2001 表5.2-1管道级别适用围SHA1毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道3设计压力大于或等于10.0
7、MPa的介质管道 SHB1毒性程度为极度危害介质的苯管道2毒性程度为高度危害介质管道丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外3甲类、乙类可燃气体和甲A类、乙A类可燃液体介质管道SHC1毒性程度为中度、轻度危害介质管道2乙A类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道SHE设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29的无毒、非可燃介质管道注：1混合物料应以其主导物料作为分级依据。 2常见毒性介质、可燃介质见加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SHT 3129附录A6 管道设计条件6.1 设计压力6.1.1 管道组成件的设计压力，不应低于正常操作过程中，由压或外压与温度构成
8、的最苛刻条件下的压力。注：最苛刻条件是指导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。6.1.2 与设备和容器连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力，并应符合以下要求：6.1.2.1 管道系统有平安泄压装置时，设计压力不应低于平安泄压装置的设定压力与静液柱压力之和。6.1.2.2 管道系统未设平安泄压装置时，设计压力不应低于压力源可能引起的最高压力与静液柱压力之和。6.1.3 无平安泄压装置的离心泵排出管道的设计压力，应取以下两项中的较高值：6.1.3.1 离心泵的正常吸入压力加泵进出口额定压差的1.2倍；6.1.3.2 离心泵的最大吸人压力加泵进出口额定压差。6.1.4 真空
9、系统管道的设计压力，应取0.1MPa外压。6.2 设计温度6.2.1 管道组成件的设计温度，不应低于正常操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度。6.2.2 无隔热层管道组成件的设计温度，应按以下要求确定：6.2.2.1SHA级管道组成件，应取介质温度作为设计温度。当取其他温度作为设计温度时，必须经计算或试验确定。6.2.2.2 其余级别管道组成件的设计温度，当介质温度低于65时，取介质温度；当介质温度等于或高于65时，可按以下原则确定：(1) 管子、对焊管件、承插焊或对焊端阀门及壁厚与管子相近的其他管道组成件，不应低于95的介质温度。(2) 法兰、垫片及带法兰的阀门，不应低于90的介
10、质温度；(3) 螺栓、螺母等紧固件，不应低于90的介质温度。6.2.3 带外隔热层管道，除经计算、试验或测定证明可采用其他温度外，应取介质温度作为设计温度。6.2.4 带衬里或隔热层管道的设计温度，应经传热计算或实测确定。6.2.5 带夹套或外伴热的管道，当工艺介质温度高于伴热介质温度时，应取工艺介质温度作为设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，带夹套管道应取伴热介质温度作为设计温度，带外伴热管道应取伴热介质温度减10与工艺介质温度二者中较高值作为设计温度。6.2.6 平安泄压管道，应取排放时可能出现的最高或最低温度作为设计温度。6.2.7 需吹扫管道的设计温度，应根据具体条件确定。6.
11、3 环境影响6.3.1 由于环境影响可能形成真空的气体或蒸汽管道，应有耐真空能力或采取防止产生真空的措施。6.3.2 由于环境影响可能造成压力升高的管道，应能承受升高后的压力或采取消除升压的措施。6.4 动力影响6.4.1 对可能承受冲击作用水击、液体或固体物料冲击等的管道，在设计时应考虑动荷载影响。6.4.2 室外架空管道，应考虑风荷载的影响。6.4.3 对于抗震设防烈度为6至9度的非埋地管道，应按现行石油化工企业非埋地管道抗震设计通则SH/T 3039进展设计。6.4.4 承受机械振动、压力脉动的管道，应考虑振动影响。6.4.5 管道应能承受由于介质突然减压或排放时产生的反作用力。6.5
12、重力荷载影响6.5.1 管道设计，应考虑以下荷载影响：6.5.1.1 输送介质或试验介质以及冰雪等活荷载；6.5.1.2 管道组成件、隔热材料以及加在管道上的其他固定荷载；6.5.1.3 其他原因产生的荷载。6.6 热膨胀和冷收缩的影响6.6.1 管道设计，应考虑以下影响：6.6.1.1 由于管道被约束或固定，不能自由膨胀和收缩而产生的推力和力矩：6.6.1.2 由于管壁温度急剧变化或温度分布不均匀而产生的热应力；6.6.1.3 由于材料的热膨胀性能不同而产生的热应力，如复合钢管、夹套管等。6.7 支架及管端位移的影响6.7.1 管道设计，应考虑支架及与管端相连接的设备由于热胀、根底沉降或其他
13、外部因素影响可能产生的位移。6.8 材料韧性降低的影响6.8.1 管道设计，应考虑由于焊接、热处理、弯曲成形以及由于低温或高挥发性流体突然减压急冷所造成的材料韧性降低的影响6.9 管道介质的影响6.9.1 管道设计，应考虑原油中高硫及酸值对管道的影响,并针对性的进展选材。6.9.1.1 高硫原油总含硫量大于或等于1.0%(重量比)的原油，包括高硫低酸值原油和高硫高酸值原油。6.9.1.2 高硫低酸值原油总含硫量大于或等于1.0%(重量比)，酸值小于等于0.5mgKOH/g的原油。6.9.1.3 高硫高酸值原油总含硫量大于或等于1.0%(重量比)，酸值大于0.5mgKOH/g的原油。6.9.2
14、对高硫低酸和高硫高酸的管道选材应符合以下原则:6.9.2.1 设计选材应以装置正常操作条件下原(料)油中的含硫量和酸值为依据，并考虑最苛刻操作条件下可能到达的最大含硫量与最高酸值组合时对管道造成的腐蚀；6.9.2.2 对于均匀腐蚀环境，应防止出现管道元件壁厚急剧减薄的材料一介质环境组合，所选材料的均匀腐蚀速率不宜大于O.25mma；6.9.2.3 宜防止出现严重局部腐蚀(如：点蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、磨损腐蚀等)的材料一介质环境组合的出现。当不可防止时，应采取其它有效的防止措施；6.9.2.4 宜防止出现应力腐蚀开裂的材料一介质环境组合：6.9.2.5 对于有工艺氢存在的介质环境，宜防止出现氢损伤的材料一介质环境组合；6.9.2.6 中选用低等级材料均匀腐蚀速率较大而改选用高等级材料时，应考虑可能出现的其它更加危险的腐蚀类型，如：局部腐蚀或应力腐蚀开裂；6.9.2.7 高温环境下，应充分考虑可能出现的材料变性问题，如材料的石墨化、回火脆性、脱碳等，并防止由此可能带来的管道元件破坏；6.9.2.8 具有同样操作条件的各管道元件应选取一样或性能相当的材料。与主管相接的分支管道、吹扫蒸汽管道等的第一道阀门及阀前管道，均应选取与主管一样或性能相当的
