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1、智能手机后盖的成型工艺及其模具设计 毕业设计 题 目 智能手机后盖的成型工艺及其模具设计 学生姓名 XXX 专业班级 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学 号 XXXXXXXXXXX 院 （部） XXXXXXXXXXX 指导教师（职称） XXXXXXXXX 完成时间 2016 年 6 月 8日 目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论11.1 国外模具发展现状11.2 我国模具发展的现状及发展趋势11.3 模具发展的主流方向22 制品的成型工艺32.1 智能手机后盖的选题背景32.2 手机后盖结构32.3 塑料原材料42.3.1 塑件材料的选择42.3.2 塑件材料
2、性能分析43 模具设计53.1 选定型腔数量和排列方式53.2 分型面的确立63.2.1 分型面的选取原则63.2.2 模仁尺寸的确定73.3 选取模架83.4 浇注系统103.4.1 主流道的设计103.4.2 冷料井和拉料杆的设计113.4.3 分流道浇口的设计123.4.4 浇口的设计133.5 顶出系统143.5.1 复位的设计153.6 侧向分型与抽芯机构的设计153.7 冷却系统163.7.1 冷却管道的影响163.7.2 冷却系统173.7.3 冷却道开设原则173.7.4 冷却水道的结构184 模具的装配194.1 组件型腔型芯和动模板的装配194.2 推杆的装配要求204.3
3、 模具总装配程序204.4 该模具的装配要求215 Moldflow成型工艺分析215.1 模流分析概述215.2 对塑件进行网格划分225.3 成型窗口分析235.4 充填分析236 结束语25致谢26智能手机后盖的成型工艺及其模具设计摘 要 塑料在当今世界使用非常广泛，塑料工业也在飞速发展，塑料工业的发展也带动了注塑模具的发展。着重研究注塑模具对认识塑料产品的生产过程，以及提高产品质量有很大意义。本次设计针对产品注射成型的基本过程。首先选取合适的智能手机后盖，利用UG进行分模；方便模具制作滑块；设计浇注系统、冷却系统、顶出系统；制作模具装配图。利用CAD绘制装配图及其零件图。也相应的介绍了
4、标准模架的选择。另外有冲模时间，最佳浇口选择。利用CAE软件及其CAD软件进行模具设计能够大大提高工作效率，在设计过程中可以提前预知设计效果，Moldflow可以预测产品性能，这些软件对今后模具设计依然有很大影响。关键词： 塑料；注塑模具；模具结构 IIISmart phone back cover injection mold designABSTRACT Plastic is widely used in the world today, the plastics industry is also developing rapidly, the development of the pla
5、stics industry has also led to the development of injection molds. It focuses on the understanding of the production process of plastic injection mold plastic products, and improve product quality has a great significance. The basic design process for injection-molded products. First, select the app
6、ropriate smartphone cover, use of UG parting; mold making easy slider; design gating system, cooling system, ejection system; making mold assembly drawing. The use of CAD assembly drawing and part drawing. Accordingly it introduced a selection of standard mold. Die Another time, choose the best gate
7、. The use of CAE software and CAD software for mold design can greatly improve efficiency in the design process, design effects can be predicted in advance, Moldflow can predict product performance, mold design software for the future still has a great influence.Keywords: Plastic; Injection mould; T
8、he mould structureIV1 绪论1.1 国外模具发展现状高新技术的成熟得到广泛运用，其中模具发达的国家欧美利用高新技术不断谱写新的篇章，充分利用高新技术快速生产出优质的模具。随着CAD/CAE/CAM的广泛应用，实现了信息技术带动模具工业的发展，并且大大提高其优越性。目前模具相对发达的国家有美国，德国，日本等，对于高精度模具的开发以及复合性模具的开发都遥遥领先于 其他国家。同时培养出一大批精干的技术研发人员。由于CAD/CAE/CAM的广泛运用，已经可以越过二维图阶段，3D设计已经达到60%90%。PRO/E、UG等软件运用很广泛，这些软件既能完成2D绘制，又能完成3D建模。把
9、信息化带入到工业生产中显著提高了其生产效率，使制造业进入到自动化时代，对精度有了极大的提升。随着计算机的广泛应用，硬件也在不断提升，工业发达的国家CAD/CAE/CAM技术也不断提升，在计算机上进行成型过程分析有效的减少了模具报废以及返修的情况，模具的质量得到了提高，成本逐渐减少。1.2 我国模具发展的现状及发展趋势我国塑料模具的发展极其迅速。越来越多的人认识到模具的重要性，模具技术水平的高低可以衡量一个国家制造业水平高低。我国也逐渐广泛使用CAD/CAE/CAM，目前我国是世界上最大的模具进口国。相比模具发达国家我国模具在其技术上还是比较落后，专用模具钢材料钢品种太少，很大程度限制了我国模具
10、制造。CAD、CAE、Flow Cool常用软件应用比例并不高；专业的模具工厂少；目前企业缺乏专业性，多数企业追求大而全。只有提高模具设计水平及其制造水平才能有更好的国际竞争力。近年来，我国模具行业结构也在不断调整，体制改革也在加快步伐。我国注重了精密模具、复杂模具、中高档模具、大型模具、长寿命模具及其模具标准件的发展，使得发展速度超过了一般模具。压铸模和塑料模的比例增大；专业的模具厂也在增多，生产能力也在增加。“三资”及其私营企业的迅速发展等。1.3 模具发展的主流方向科学技术的不断进步促使模具发展的步伐越来越快，塑件质量的要求也不断提高，模具技术也在向高效率、高精度、微型、大型、自动化、精
11、密、高寿命的方向发展。主要表现在以下方面： （1）成型塑料理论的研究进展； （2）新的成型方法不断出现； （3）塑件趋向于精密化、超大型化以及微型化； （4）开发出新型模具材料； （5）模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速； （6）模具大量采用标准化。2 制品的成型工艺2.1 智能手机后盖的选题背景 随着科技的发展通讯已经成为了全世界必不可少的部分，手机自然也成为了我们的必需品。手机的出现使得我们通讯更加方便，相比固定电话更容易携带，手机发展速度极快，每年都会有大量的新手机出现在市场，手机功能也由原来的只是用来打电话发短信时代过渡到智能时代，只能手机很大程度的方便了我们的生活，也成为了我们生
12、活中必不可少的工具。随着我们对手机的功能要求不断提高，也对机身外观以及手感不断提高要求，只有自己感觉漂亮而且手感又好的手机才能成为自己最好的通讯工具。由此可见，智能手机后盖也是机身并不能忽视的部分，后盖决定手感。在如今手机科技不断发展的时代里，手机配置都达到了顶峰，所以外观漂亮并且手感完美的手机会成为人们最佳选择。综上所述，智能手机已经必不可少，手机后盖工艺也要得到提高，制造出完美的手感才是当今手机市场竞争的最大法宝。2.2 手机后盖结构此设计塑件是智能手机后盖造型，塑件为长方体形状，由于是用在外面，所以对精度，尺寸的要求并不高，经过对此智能手机后盖分析，选择一般精度等级13级精度即可。智能手
13、机后盖塑件的形状如图2-1所示。可以看出，此塑件轮廓相对规则，相对容易容易模塑，分模方向相对容易选择，其厚度也较小，比较容易脱模即采用单分型面。 图2-1 智能手机后盖塑件图该塑件长度约126mm，宽约86mm，高度约6.8mm。为了减小成型时流动阻力并且能充满型腔，不浪费原材料，也能提高固化效率，壁厚不宜过大也不宜过小，即选择塑件壁厚为1mm合适。2.3 塑料原材料2.3.1 塑件材料的选择市面上适用于手机后盖的材料有很多，主要有PP,PE,PVC,ABS等，根据市场调查，智能手机后盖选取ABS作为材料。2.3.2 塑件材料性能分析ABS ，热塑性塑料，英文全称为：acrylonitrile
14、-butadiene-styrene copolymer，中文：上研发出来的一种新型塑料。它是三元共聚物，其中三个单体分别是丙烯晴、丁二烯以及苯乙烯。在性能方面表现极其优异，在其坚固、坚硬、坚韧等方面都有优良性能。塑件材料选择也要兼顾经济效益，该材料价格较低，并且供给量很大，已经是应用范围最广泛，产量最高的工程材料。3 模具设计3.1 选定型腔数量和排列方式 模具型腔数量的确定 （1）塑件制品均已批量生产为主，并且还要在合理的交货期内完成生产加工，另外还有塑件成本的考虑。批量生产适合选用多型腔来提高生产效率，但是多型腔的选择会给制品精度带来影响，根据调查增加一个型腔，会影响制品尺寸精度的4%。 （2）在质量要求方面，根据制品精度要求的高低选定型腔数量，对于精度要求过高的产品使用一模多腔未必有利，对于精度较低的制品采用一模多腔更有效率，所以应该严格根据精度要求来确定模腔数量。 （3）注塑机的选择对型腔数量也有影响，注塑机的能力很大程度决定塑料塑化效率，使得塑化塑料可以迅速到达型腔。
