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1、钣金折弯加工常见问题点钣金折弯加工常见问题点（1）一折床加工内容1L折按角度分为90折和非90折。按加工分一般加工(LV/2) 和特殊加工(L模具依材质板厚成形角度来选。2靠位原则1) 以两个后定规靠位为原则并以工件外形定位。2) 一个后定规靠位时注意偏斜要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。3) 小折折弯时反靠位加工为佳。4) 以靠后定规中间偏下为佳。 (靠位时后定规不易翘起)5) 靠位边以离后定规近则为佳。6) 以长边靠位为佳。7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。 3注意事项 1) 要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。 模具正装时折弯后定规要后拉以防止工件在折弯
2、时变形。 大工件内部折弯时因工件外形较大而折弯区较小使刀具和折弯区难以重合造成工件定位难或折弯工件损坏。 为避免以上情况发生可在加工的纵方向加一定位点这样由两个方向定位加工使加工定位方便并提高加工安全性避免工件损坏,提升生产效效率。 2N折 N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时其料内尺寸要大于4MM 并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM则采用特殊方法加工。 1根据料厚尺寸材质及折弯角度来选模。 2靠位原则 保证工件不与刀具发生干涉 1) 保证靠位角度略小于90度。 2) 最好用两个后定规靠位特殊情况除外。 3注意事项 1) 折弯L折后期角度要保证在90度或略小于
3、90度以方便加工靠位。 2) 第二折加工时要求靠位位置以加工面为中心来靠位。 3Z折 又称之为段差即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下Z折的料内尺寸小于3.5T时采用段差模加工。大于3.5T时则采用正常加工方法。 1靠位原则 1) 靠位方便稳定性好。 2) 一般靠位与L折相同。 3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。 2注意事项 1) L折的加工角度一定要到位一般要求在89.5-90度。 2) 后定规要后拉时要注意工件的变形。 3) 加工的先后顺序一定要正确。 4) 针对特殊的加工可用如下方法加工 -中心线分离法(偏心加工) -小V加工(需增大折弯系数) -易模成形 -修磨下模 4反折压平 反折压平又称压死边。 1) 死边的加工步骤为:先折弯插深至35度左右再用压平模压平至贴平贴紧。
