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1、设备润滑管理制度 YZ/HHS-03-G22.111、目的本标准规定了设备润滑管理的职责分工、油品的贮存与保管、润滑器具的管理与使用以及换油质量标准等事项。2、适用范围本标准适用于股份公司生产部的各类设备的润滑管理。3、总则3.1 设备是生产的物质基础，润滑是设备正常运行的必要条件。为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安全运行,特制订本制度。3.2 各单位必须加强对润滑管理的组织领导、配备专人负责日常业务工作，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。
2、4、设备润滑管理的职责分工4.1 设备动力处职责4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,负责本厂设备润滑管理工作的组织和业务领导,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。4.1.2组织编制本厂设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（A：大桶到固定储油箱；B：储油箱到油壶；C：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。4.1.3负责检查、监督本厂润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工
3、作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报生产部审批。4.2质检处职责4.2.1根据有关单位的委托,负责对在用和入库库存润滑油(脂)按国家颁发标准进行化验分析，并提出详细的分析化验报告单，供使用单位鉴定。化验报告必须填写：样品牌号、名称、取样地点、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。4.2.2抽样位置严格执行有关规定。4.2.3对再生油进行质量鉴定,出具化验报告单。4.3 车间职责4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。4.3.2负责本车
4、间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案。4.3.4. 关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得滥用或混用，改变油品必须由设备动力处准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。4.3.3 操作人员职责4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。4.3.3.2严格
5、执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理，对设备润滑情况作好详细记录。脂润滑的润滑点要定时往里补充润滑脂。4.3.3.3妥善保管、维护好润滑器具，严格执行专油专用、保持器具清洁干净。4.3.3.4对岗位存放的油（脂），要放在适宜的固定位置，密封存放。4.3.3.5定期对润滑油品质进行取样分析化验。4.3.4检修人员职责4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。4.3.4.5经
6、常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。5、油品的贮存与保管5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。5.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料：5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验
7、报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。6、润滑器具的管理与使用6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网：如透平油、冷冻机油、机械油等。一级为60目二级为80目三级为100目6.3.2 高粘度润滑油所用滤网：一级为40目二级为60目三级为80目7、设备润滑若干规定7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定：7.2.1
8、循环油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的1/2-2/3。7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由设备动力处和生产处共同签字认可，主管副总批准。8、换油质量标准8.1粘度：根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在10-15。8.2酸值：对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15，对于一般机械，酸值不得超过标准值25。8.3闪点：闪点的变化应小于油品闪点的10，一般机械应小于15。8.4机械杂质：润滑油的机械杂质含量不得超过0.1，但不允许含有颗粒状的杂质。8.5凝固点：润滑油的凝固点只允许升高10，一般机械油只允许升高15。9、废油品回收 坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。1
