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1、签发日期： 2014年 1 月 15 日审计机构地址： 电 话：邮 编： 100036 0 摘 要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号）的文件要求，企业进行内部自查，为全面了解福建安溪三元集发水泥有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2014年1月2月对我公司进行了能源内部审计，目前已完成能源内部审计报告，主要内容如下： 一、企业概况 安溪三元集发水泥有限公司4500T/D生产线占地41.25公顷, 是泉州重点工程项目。从2012年底投
2、产以来，公司已累计生产“三元岩”“五龙山”牌水泥300余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。公司现有职工400余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2013年完成工业总产值XXXXX万元，工业增加值XXXXX万元，实现利润XXXX万元。二、企业能源消费结构 在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤117325.54吨。其中电力7584.456万千瓦时，折标准煤9320.95吨；原煤149301.06吨，折标准煤106645.9吨；汽油128.66吨
3、，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。表1 企业能源消费结构表 能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)149301.04106645.9106645.990.89外购电（万kWh）7584.4569320.959320.957.94柴油（吨）802.541386.791169.380.99汽油（吨）128.66208.26189.310.18合计117325.54117325.54100从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的90.89%，其次是电，占企业能
4、源消耗总量的7.94%，煤电比为11：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。三、重点工艺能耗指标计算分析一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是我水泥厂2013年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。表2 2013年主要工序能耗指标能源消耗工序矿山开采生料制备熟料烧成水泥粉磨1#磨2#磨标煤耗（kgce/tcl）一线116.0平均111.2电耗/（kwh
5、/t）一线23.7641.1037.9739.95平均3.9426.5145.4941.58熟料平均热耗 kJ/kgcl110.0kgce/tcl单位水泥产品综合电耗89.00 kwh/t四、能源利用效果评价通过对我企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。2013全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，我企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。对照水泥企业能耗等级定额（GB/T16
6、7801997）标准，我企业2013年熟料平均热耗为110.2 kgce/tcl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kgcl（812kcal/ kgcl），相当于110kgce/tcl，接近国家一级水平；总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/tcl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在2011年代建设的1#线，企业水泥综合电耗为90kWh/t，依据水泥企业能耗等级定额判断，我企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平89kWh/t，与国内先进水平85 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序
7、的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。五、影响能源消耗变化的因素分析1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。2、窑头喷煤管及一次风机选型不合理、三次风管入分解炉口设计不合理、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，原料成份波动大水分高使煅烧困难，造成热能浪费。3、立磨等主电机没有就地安装进相机、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载（没有配套安装节能变频器）
8、，造成电力资源浪费严重。4、该公司水泥生产过程中仍然有大量的350以下的中、低温余热仍不能被充分利用。5、我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电8590kWh，国内一般水平的吨水泥综合电耗可达89kWh。而该厂的吨水泥综合电耗在114kWh，在这一点上与先进企业有较大差距。六、审计结论和建议通过内部审计考核，核对取证，根据内审结果，做出如下结论：1、 在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2013年创出了较好的业绩。2、在主要经济指标方面，2013年共生产P.o32.5水泥622639吨，生产P.o 42.5水泥1133453吨；共计实现工业总产值为42727.
9、5万元，以生产法计算公司工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元。3、在能源管理制度建设方面，已制定了部分能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。由主管能源的领导牵头，赋予企业管理部为本企业的能源管理机构，配备了专门的能源管理工程师进行能源计量、统计、考核等管理工作。4、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。综合能源内审结果，
10、我企业属高能耗行业，能源结构以煤为主，万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标均远高于福建地区平均水平。与全国水泥行业同类企业相比，我企业万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。按2013年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比，我企业在熟料烧成工序，经过技术改造，单位熟料热耗存在下降6kgce/kgcl的潜力，按每年熟料生产能力180万吨计算，存在10800 tce/年的节能潜力；在生产的各个工序，水泥综合电耗可降低5kWh/t，以全年生产水泥200万吨计，可挖掘出1000万kWh/年的节约
11、潜力。综合计算，经过必要的技术改造，我企业年节能潜力可达14000吨标煤/年，考虑到技改措施的逐步实施，“十三五”期间节能目标值可以达到40000吨标煤。但在内审同时也发现，我公司2013年的生产能耗统计中存在一些特殊情况，影响基准值的确定，给节能目标的实现带来一定的困难。（1）由于生产线2012年5月1日点火投产，在2013年实际运行时间仅为7个月，还处于生产调试期，全年生产熟料1057304吨/年，水泥1223367.56吨/年，与年产熟料145万吨/年的能力和年产水泥180万吨/年的能力相比，少生产熟料近40万吨，少生产水泥近50万吨。如果生产线全年运转，达到设计生产能力，即使按先进指标
12、的热耗和电耗计算，一年至少要多消耗能源折标煤4万多吨，年基准能源消耗数据应接近22万tce，因此以2013年实际能耗数据制定该厂的厂“十三五”期间节能目标存在较大的误差。针对以上情况，对于该公司来说，经过必要的节能技术改造，可以达到每年节能5%的目标，但是2013年能耗的基准值需要按正常产量核定；另外建议在制定宏观节能目标和经济指标的同时，制定具体的节能技术指标，例如单位产品的能标，以便于企业操作和执行并实施有效的节能方案，把节能工作落到实处。综合内部审计中发现的一些问题，我们提出如下建议，供公司参考：1、建议定期对主要用能系统和设备进行能耗测定，及时了解和掌握主要设备的耗能指标，进一步优化预
13、热分解系统的运行参数。2建议采用新型低压损高效旋风筒、新型高效燃烧器等技术对预热分解系统进行节能技术改造，提高煤粉的燃烧效率，进一步降低能耗。3、选粉机、篦冷机、罗茨风机的负载状况变化比较大，建议根据设备的负荷变化及运行状况，对这些大型用电设备电机进行变频、进相机改造，以降低电力消耗。4、加强对设备的巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。同时经调研核实该企业矿山车间还有部分国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议淘汰废旧设备，选用能耗低的设备。5、利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电采暖
14、或热电联供。建议提高纯低温余热发电技术，充分回收和利用窑尾预热器系统废气和冷却机余热发电。6、建议研究熟料的易磨性、水泥磨机内部改造（加钢煅仓）改观水泥的颗粒级配及形貌，控制合理的水泥产品比表面积，并对粉磨设备运行状况、选粉机系统循环负荷及选粉效率等进行系统的标定、分析，改进粉磨工艺，优化粉磨系统工艺参数，降低粉磨电耗。62 目 录内审事项说明11、内审目的12、内审计依据13、审计期24、审计范围和内容2第1章 企业基本情况31.1 企业简况31.2 企业主要生产工艺51.2.1 矿山开采51.2.2 水泥生产61.3 企业能源管理101.3.1 企业能源管理机构101.3.2 企业能源管理
15、制度建设111.3.3 能源管理人员培训111.3.4 企业能源流程12第2章 企业能源计量及统计192.1 企业能源计量192.1.1企业能源计量考核指标192.1.2企业能源计量器具配置体系202.2 企业能源统计管理242.3 企业能源定额管理25第3章 主要用能设备运行效率监测分析26第4章 企业能源消耗指标计算分析294.1 企业能源消费结构294.2 企业能源流程30第5章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析35第6章 产值能耗指标与能源成本核算376.1 产品产量核定376.2 能源消耗量核定386.3 工业总产值及工业增加值核定386.5 产品能源成本40第7章 节能效果与考核指标的计算分析37第8章 影响能源消耗变化因素的分析398.1能源管理398.2 电力398.2.
