《沥青拌合站的制造及基本工作原理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青拌合站的制造及基本工作原理.doc（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、装订线第一章 绪论1.1沥青混凝土设备概述 沥青混凝土就是将各种规格的骨料（沙、石）、粘结剂（沥青或渣油）和填料（矿粉）按一定比例形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板 块。用于拌合沥青混凝土的机械设备就称作沥青混凝土搅拌设备。1.2沥青混凝土拌合设备的主要用途该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。1.3沥青混凝土拌合设备的主要作用沥青混凝土拌合设备沥青路面施工的关键设备，沥青混凝土拌合站运用的好坏，严重影响路面工程施工的质量、进度和生产效益。1.3.1拌合设备完成的基本工作1.3.1.1将冷矿料初步配料、加热烘
2、干、重新筛分和计量；1.3.1.2将液态沥青加热、保温、输送和计量；1.3.1.3将填料进行输送和计量；1.4.4将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀的拌合成多需要的成品混合料。1.4沥青混凝土拌合站的结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。1.5沥青混凝土拌合设备整机组成部分LQG系列沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、
3、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。组成部分： 级配机 振动筛 皮带给料机 粉料输送机 干燥拌合滚筒 煤粉燃烧器 除尘器 提升机 成品料仓沥青供应系统 配电房 电气控制系统1.6沥青混凝土拌合设备型号与分类1.6.1移动双滚筒系列 双滚筒SLB系列特点： 1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。 2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。 3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。 5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 1.6.2移动强制式系列 特点：1：间歇式烘干滚筒和
4、双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。 2：计量准确，质量稳定。 3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。 4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 1.6.3成品仓底置楼式系列 特点： 1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升机构，降低了设备的故障率； 2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间； 3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率； 4：骨料提升机采用双排板链提升
5、，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性； 5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠； 6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定； 7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备； 8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全； 9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。 绿色环保设备：1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压 防尘设计； 2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面达标的保障； 3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实
6、现融合。1.6.4成品仓旁置楼式系列特点： 1:搅拌器采用高强度耐磨材料，提高了使用寿命； 2:一级旋风除尘加二级水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本； 3:采用进口振动电动驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率； 4:骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性； 5:优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定； 6:整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便； 第二章 沥青拌合站的基本构造2.1沥青搅拌设备的主要技术参数2.1.1标准工况沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20，标准大气压、冷骨料平均含水量为5
7、%，热骨料温度160，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。2.1.2设计容量沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。2.1.3工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。2.1.4生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量
8、。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。2.1.5装机功率装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。2.1.6燃油消耗燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。2.1.7排放指标沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。2.1.8计量精度沥青混合
9、料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配全比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不论何种型式的沥青混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表2-1所示：表2-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度序号指 标单位允许偏差1标准砝码计量（静态）沥青计量准确度%0.252粉料计量准确度%0.503骨料计量准确度%0.504标准砝码计量（动态）沥青计量准确度%2.05粉料计量准确度%2.56骨料计量准确度%2.52.2 沥青搅拌设备机械系统的基本构造沥青搅拌设备是将各个有
10、相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌器为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料系统、控制系统、气动系统等，如图4-3所示。1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机；6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓图2-2 间歇式沥青混合搅拌设备总体结构2.2.1 冷料系统冷料系统是沥青混合料搅拌设备生产流程的开始，根据沥青混合料的级配要求对骨料进行第一次配比。它主要由若干个独立的冷料仓、给料皮带机、一条集料皮带机和一条上料皮带机组成。其构成简图如图2-
11、3所示。1. 上料皮带 2. 集料皮带 3.给料皮带 4. 冷料仓图2-3冷料系统总体结构1、冷料系统的各个独立料仓采用模块化设计，方便运输、安装、拆卸，安装时与料仓支撑底架连接成一个整体，其标准配置构成简图如图4-5所示。料仓开门机构采用手动调节方式，如果需要调节骨料级配，有两种调节方式，即改变冷料仓仓门的开度大小，或通过调节给料皮带(图2-4中4)的带速来满足要求，但主要是调节给料皮带机的转数，当调节转速不能满足要求时，才调仓门。每个仓上面均覆盖有格栅网，它可以在装载机向料仓倾倒骨料时过滤掉超标骨料，同时可以缓解骨料对料仓的冲击。沙仓外壁装有振动电机，可以使沙子顺畅下落，防止起拱。只有在相
12、关设备作好接受骨料准备工作时，冷料仓才能启动。冷料仓电动机的启动取决于拌和站其它电机（如干燥筒、除尘器等）的工作情况。因此只有上述电动机启动后，冷料仓才能启动。1. 料仓仓门 2. 料仓 3. 加高围裙 4. 给料皮带 5. 料流检测开关 6. 缺料报警灯图2-4冷料仓2、给料皮带为带挡边的波纹皮带，其优点是防止骨料的旁侧溢撒，保持料场整洁，其构成简图如图2-5所示。1. 驱动减速电机 2. 波状挡边皮带 3. 托辊4. 调节螺杆5. 滑动轴承6. 改向滚筒图2-5 给料皮带机每个料仓下面配有一套给料皮带机，由它负责将料仓中的骨料送到集料皮带上。它的运行速度可以通过变频器进行调整，具体视沥青混
13、合料的级配需要而定。当皮带出现跑偏现象时，可通过图2-5中4调节螺杆进行纠正；如当波状挡边皮带向外侧跑偏时，则应通过外侧的调节螺杆将图2-5中5滑动轴承推向右边移动，直到皮带不再跑偏为止。反之亦然。但注意在调皮带过程中要把握一个原则：皮带张力不应过小，过小则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大，皮带容易过早损坏。3、集料皮带和上料皮带以恒定速度运转，头部带有刮板式的清扫器，可以刮掉皮带外表面粘附的泥沙（图2-6）。1. 送料皮带2. 调节螺杆 3. 驱动滚筒4. 头部清扫器A.皮带旋转方向图2-6 集料、上料皮带机驱动端结构尾部带有重力式的清扫器（图2-7），防止骨料等
14、进入张紧滚筒，损伤皮带。1. 尾部清扫器 2. 送料皮带 3.槽形托辊 4. 改向滚筒 5. 调节螺杆 A.皮带旋转方向图2-7集料、上料皮带机从动端结构集料皮带和上料皮带的结构基本一样，但集料皮带的长度比上料皮带要长许多，集料皮带跑偏的概率比上料皮带要大许多，因此在安装调试时注意以下几点：1、 上料皮带的支撑基础的水平高度一定要保持一致；2、 因集料皮带是安装在料仓支架上，在做料仓的基础时也要确保持水平高度一致；3、 安装时皮带不要拉得太紧或太松，以皮带不打滑为准则；皮带张力过小则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。若皮带出现跑偏，其原因比给料皮带机要复杂，可按下列
15、方法逐一排除：1、 按给料皮带机中介绍的纠偏方法调整图4-8中的5调节螺杆,并可按此方法微调图4-6中的2调节螺杆；2、 检查皮带机机架摆放是否水平；如不平则应垫平。3、 检查各槽形托辊支架的安装是否与皮带机架垂直；并可根据图2-8所示原理在皮带1. 槽形托辊 B.皮带跑偏方向图2-8 调整槽形托滚纠偏原理图机上几个适当的位置对槽形托辊的安装角度进行调整，选择的槽形托辊的数量可视实际情况而定。骨料通过上料皮带进入干燥滚筒。在集料皮带和上料皮带之间设有栅格，以防止过大骨料流入干燥滚筒。安装时应使从集料皮带流出的骨料落在栅格长度方向靠上 2/5处，以达到有效筛分的目的。2.2.2 烘干系统烘干系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于加热
