冲孔灌注桩监理实施细则.docx

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1、连南瑶族自治县民族体育馆工程桩基监理实施细那 么编制人:审核人:审批人:清远中正工程监理二。一六年三月一日目录1. 工程概况:2编制依据:22. 冲孔灌注桩工程的特点及质量目标:2施工工艺及监理工作流程见流程图33. 准备阶段监控:4施工阶段的监控要点84. 冲孔灌注桩质量通病防治见表314锁口梁错误!未定义书签。5. 支撑体系错误!未定义书签。6. 土方开挖1511、基坑降水16 周围冒浆等情况时,应立即停钻,待采取措施后再行冲击钻进。监理 工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理 结果等应予以记录,并在继续钻进施工中对孔内事故如孔斜处理 结果进展检查。冲孔灌注桩成孔的桩

2、径、垂直度、桩位允许偏差等,应符合 表1的规定。冲孔桩允许偏差表1注:表中D为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。桩径 mm桩径允许偏差 mm垂直度允 许偏差桩位允许偏差mm单桩、条形桩基沿 垂直轴线方向和 群桩根底中的边 桩条形桩基沿轴线 方向和群桩基中 间桩D100050100050100 +0.01 H150+0.01 H冲孔桩成孔施工的深度控制:工程桩必须保证孔底进入持力 层的深度到达设计要求;而围护桩那么采用桩长控制,其孔底标高必 须到达设计标高;咬合桩桩端那么需进入抛石层或填沙层以下洪 2.0m,并应处于黄海高程一5.0m以下。冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符

3、合如 下要求:1)当承包单位经过自检,认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层 时,应邀请勘察单位岩土工程师到现场进展持力层岩性鉴定。鉴定结 果,如果已到达持力层,那么应留置岩样,同时岩土工程师应在验孔 表单上签字确认。否那么,继续冲孔钻进,直到经岩土工程师鉴定确 认到达持力层为止。2当孔底进入持力层的深度已到达设计要求,并经承包单位自 检合格后,填写?冲孔桩终孔报审表?,连同?冲孔桩成孔施工记录?一 起报送工程工程监理部。监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏 深度到现场进展孔深实测检查。当桩端进入持力层深度符合设计要求 时,签署?冲孔桩终孔报审表?,同意终孔;假设进入持力层深度末到 达设计要求,那

4、么退回?冲孔桩终孔报审表?,并要求继续钻进,直到 承包单位再次检查合格后,重新报验。值得注意的是:每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔,应先 后留置不少于2组的持力层岩样,以便备查。629.2支护桩终孔标准:因支护桩采用桩长控制,施工中亦要经 过施工单位自检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度桩顶设 计标高一桩底标高到达设计要求,即可终孔。另外,对素校咬合桩,当孔底到达抛石层底面或填砂层底面时及 进入抛石层底面或填沙层底面以下N2.0m时,均要及时进展孔深实 测和报验。在钻孔终孔之后,应按以下要求进展清孔:1第一次清孔时,孔内泥浆面应符合6.2.5 2款的规定;第 二次清孔后,浇灌校之前的泥

5、浆指标应符合1款的规定。2在清孔过程中应不断置换泥浆,直到孔底500mm以内的泥浆 比重1.25,含砂率8%,粘度28S时,方可浇灌水下硅。3)浇灌校前孔底沉渣允许厚度指标为:端承桩 50mm(工程桩)摩擦端承、端承摩擦桩 100mm摩擦桩 150mm支护桩监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进展抽检;在浇灌 校之前对孔底沉渣厚度进展实测检查。检查合格,同意停泵,之后立 即浇灌硅;检查不合格,那么不准停泵,要继续进展第二次清孔,直 到孔底沉渣厚度符合要求为止。监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题,应立即口 头通知承包单位,要求立即整改。必要时签发?监理通知书?,限期要 求承包单位进展整

6、改。整改后经自检合格,填报?整改复查报审表?报 送工程工程监理部。监理工程师到现场核查整改效果,合格后签返? 整改复查报审表?:同意。如果不合格,那么退回?整改复查报审表?, 并要求承包单位继续整改,之后重新报审。6.3钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的制作及吊装工艺流程:钢筋下料- 焊接- 钢筋笼成品验收- 吊装施工要求及监控1钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。2钢筋笼的制作允许偏差,见表2钢筋笼制作允许偏差表2项次工程允许偏差mm1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度 1003分段制作的钢筋笼,其主筋接头应采用搭接焊,而焊接长度: 单面焊10d,双面焊5d。同一区段内接头

7、面积应小于50%,接头应错开 35d且不小于500mm o4应确保焊接质量,假设焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、 气孔、夹渣等缺陷,应采取有效措施进展处理。5钢筋笼在孔口进展吊装前,为防止弯曲变形应在笼内绑扎具 有一定强度的方木或焊接+字型钢筋支撑,以便增加钢筋笼的抗 弯能力。吊装时要对准孔位,校准方向,防止碰撞孔壁,当内支撑到 达孔口时要拿掉,钢筋笼就位后应立即固定。6钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求,其主筋保护层允许误 差为20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一,吊 装前应在笼上均匀安放磔保护块或在笼的主筋上加设对中支架。7监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进展抽查,抽查数

8、量 不少于钢筋笼总数的30%;同时,按标准要求每一种规格的钢筋,其 焊接接头到达30()个,应取焊接样1组进展送检在笼上取样。监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题,其 处理方法同款。6.4桩身硅水下灌注宜使用商品校641桩身被水下灌注工艺流程水下灌注硅施工要求及监控下导管建搅拌A运输役灌注桩基检测1工程桩、支护桩校强度为C30;咬合桩、支撑桩校强度为C25o2水下灌注桩身碎时,必须使用导管进展灌注。导管壁厚不宜 小于3mm,直径宜为20025()mm,底管长度不宜小于4m,导管接 头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导 管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6

9、l.OMpa。导管中使用的 隔水栓塞应有良好的隔水性,并保证能顺利排出。3水下校配合比应按校设计强度及和易性要求进展配制,现场 使用硅的配合比,应与具有资质的试验单位提供的硅配合比试验报告 相一致;塌落度宜为160220mm。4为改善硅的和易性和延缓初凝时间,水下校宜掺外加剂。5每根桩必须一次性连续灌注完毕,不得中断。6开场灌注水下石仝时,导管底部至孔底的距离宜为300500mm。7应有足够的校储藏量,在灌注时使导管一次埋入校面以下0.8m 以上。8水下灌注施工中,导管在校内埋深宜为26m,严禁导管提 出下仝面。灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外硅面的高差,认真 作好水下校浇注记录。对浇注过

10、程中发生的一切故障均应记录备案。9灌注桩校的充盈系数应大于1。10水下灌注桩身硅时,必须留置硅试件。每根桩应有1组试块, 每组3件。另夕卜,应在现场实测塌落度,自拌硅每搅拌5盘实测一次, 商品校每车实测一次。如果塌落度不符合要求,其校不准浇注使用。监理工程师对在施工过程中检查发现的问题,其处理方法同 6.2.1 lo6.5监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在?监理日 记?上。对施工中发生的需要存证的事宜,应填写在?监理工作联系单? 上,并应及时报送业主及相关单位。7.冲孔灌注桩质量通病防治见表3冲孔桩质量通病防治与对策一览表 表3序 号施工质量 通病类型产生原因防治对策补救措施1塌孔

11、1、护筒埋设太浅,筒外围未 分层捣实;2、冲孔钻进时,泥浆比重和 粘度偏小;3、冲击钻进时钢丝绳太松, 钻具碰撞孔壁。护简埋设深度:在粘性 土中不宜小于Im;砂性 土中不宜小于1.5m,筒外 围分层捣实;冲(钻)孔钻 进泥浆比重控制在 1.1-1.15,粘度控制在 10-25S;冲孔钻进钢丝绳 适当吊紧,钻具不碰孔壁。假设事故在3.0m 之内,可开挖桩 周土至缩径部位 以下0.5m,套钢 筋笼浇注磔;假 设缩径部位较 深,经静载试验 能满足承栽力要 求,可不处理;否 那么加大承台, 加砂垫层或补 桩。2扩径1、地层中有软土层和流砂 层;2、泥浆比重和粘度偏小;3、钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘

12、土或膨润 土,增加泥浆的比吏和粘 度;将钻机垫平稳固, 以减小钻具晃动。3缩径地层中有流塑状粘土或流 塑状淤泥。在缩径地段扫孔;增 大泥浆比重。4孔底沉渣 偏大1、泥浆中含泥块、含砂量 偏大,泥浆的比重和粘 度偏小;2、清孔时间短,清孔不彻 底 O增大清孔时间,彻底清 孔;调整泥浆比重和粘 度,直到浇注硅前,孔底 0.5m内泥浆比重应小于 1.25;含砂率8%;粘度V 28S.桩内打孔,在沉 渣部位压水泥浆 补强.续前表5钢筋笼上 拱1、孔底沉渣厚度偏大;2、浇注磔时,初始到达孔孔底沉渣厚度应K10cm ;磔浇注至孔底底的校猛烈冲击使笼上 升;3、拔导管时挂笼上升;4、笼顶未固定或吊筋太 细。

13、时,放慢浇注速度;控 制导管位居笼中心,顺时 针转动导管;吊筋直径 加大,笼定位后要固定。6桩身局部 夹泥1、清孔不彻底,沉渣厚度 偏大;2、导管埋入校中深度太小彻底清孔,使沉渣厚度 6m;2、因故到达初凝;3、孔内有异物,使导管和钢 筋笼卡住。4、导管倾斜,底部挂笼不能 顺利上拔。控制导管埋深2-6m; 水泥质量要合格,拔管时 间要控制在磔初凝时间 之内;预防孔内掉入异 物;导管位居笼中心, 防止导管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故 导致桩身磔产生 沟槽或孔洞。可 在桩内埋管段打 钻孔,之后压水 泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出松面。导管埋深控制在2-6m,严 禁拔出硅面。补桩。10、土方开挖土方开挖必须在支撑构造施工完成之后进展,并且在开挖之前施 工单位要编写“基坑土方工程专项施工方案。1基坑开挖应与基坑支护和基坑降水相配合,并严格执行“开 槽支撑,先撑后挖,分层开挖,不准超挖的原那么。施工中采用分 阶段、分层开挖,使支护构造受力均匀。2)开挖前应方案安排好土方开挖顺序,出土及装车方法,严防机 械碰撞支护构造、工程桩、降水井或扰动基底原状土,确保构造平安。3基坑开挖应在支

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