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1、IPQC制程检验管理制度1.0目的：对生产过程进行有效的质量控制，确保产品在生产过程中投入下一道工序产品 质量符合规定的要求。2.0范围:本程序适用于本公司生产过程的工序检验。3.0权责3.1品质部IPQC负责根据“作业指导书”实施巡回检查。4.0作业内容4.1生产线自验4.1.1生产线作业者完成产品前后，应按作业指导书及有关指令的要求对所使 用的材料、前工位及自己的作业质量进行检验。4.1.2测试工位作业者应按作业指导书及有关指令的要求，对产品的规定项目 进行检验并填写相关记录。4.1.3作业者应将在测试过程中发现的不良记入检查日报；不能判定或有异常 时，应立即通知生产主管或品管确认。4.2
2、.生产线的工序巡检4.2.1 IPQC巡检根据“作业指导书”实施巡回检查，当发现品质异常，IPQC 应立即报告品质主管及线长确认，异常品质如果不能立即解决则应立即停止生 产，并发出不合格品报告和品质纠正及预防措施由生产部、品质部协商处 理。4.2.2 IPQC检查员负责按“作业指导书”的要求到规定工位对规定项目实施检 验。4.2.3外观检查一般按检验标准通过目视判定；特殊情况时将以限度样本作为 标准邙限度样本由品质部负责设定、品质部主管负责批准）。4.2.4 IPQC检验员在检验时发现不良，及时通知生产部主管确认后采取相应的 补救措施。4.2.5检验结果记入IPQC巡检报告4.3追加工（含供应
3、商派遣人员在本公司进行的追加工）的工序巡检4.3.1 IPQC负责根据有关的指令对追加工的结果进行定期检验并记录结果。4.3.2检验时如发现不良，检验员应及时通知生产和研发部主管确认后采取相 应的补救措施。4.4首件检查4.4.1下列情况时应进行首件检查：a. 工艺更改、设备调试或检修，b. 追加工开始实施.c. 来料变更（材质变化、相关的尺寸变更等）。d. 主线转完机种，刚出成品（包括新机种的生产）.e. 必要时，根据具体情况，由品管经理指定。4.4.2首件检查由IPQC工序检查员负责实施，并记录结果；发现不良时应及时 上报处理。4.4.3对生产线作业标准、方法、人员及设备变更的工位，IPQC应按管理的范 围其作业质量进行重点监控，确保其满足规定的要求。4.4.4 IPQC巡查时，发现不良应及时做好记录报告，通知生产部和研发部确认,必要时发出不合格品报告和品质纠正及预防措施经审批后交研发部进行分 析对策，并跟踪处理结果。4.4.5在生产环保产品时，IPQC要依公司相关规定进行核对和记录物料号及标 识，确认是否为环保物料，并记录于首件确认报告中。4.5各工序中发现的不合格品的处理按不合格品管理程序 5.0相关文件 不合格品管理程序 生产过程管理程序 首件确认报告IPQC巡检报告 不合格品报告和品质纠正及预防措施
