切削时间的计算工时举例.doc

上传人:桔**** 文档编号:542334012 上传时间:2023-08-21 格式:DOC 页数:17 大小:2.64MB
返回 下载 相关 举报
切削时间的计算工时举例.doc_第1页
第1页 / 共17页
切削时间的计算工时举例.doc_第2页
第2页 / 共17页
切削时间的计算工时举例.doc_第3页
第3页 / 共17页
切削时间的计算工时举例.doc_第4页
第4页 / 共17页
切削时间的计算工时举例.doc_第5页
第5页 / 共17页
点击查看更多>>
资源描述

《切削时间的计算工时举例.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《切削时间的计算工时举例.doc(17页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、杭州恒立钣金有限公司杭州恒立钣金有限公司机加工工时计算讨论稿编制:徐炳炎切削时间的计算工时举例一、 钻孔切削时间的计算:当被加工零件它所需要的加工内容是,其厚度或长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为H,孔的数量设定为n,这是该零件加工的必知条件。因此有了这些条件就可从表中查出L2、S、V的数据,它的计算公式:即:切削时间=*n例1:某零件其材料厚度30mm,在平面上有4-9通孔。 求:所需要的机加工时间是多少(机加工时间即切削时间)。现在已知材料厚度H=30,孔径=9,孔数n=4,再从表1中查得L2=2.61,S=0.10.15(根据经验实际所需)取0.12,V=8001

2、000(同样根据经验实际所需)取900。备注:不保留小数点,小数点后的一位统一进位取整。解:*n=*4=1.2(分),根据备注得2分。答:实际切削时间为2分钟。例2:某零件在车床上钻孔,其零件长度为100mm,孔径为30mm。 零件长度H=100,孔径=30,再从表1中查得L2=9.28,S=0.100.20,我们这里取0.15,V=185200,我们这里取195解:*n=*1=3.74(分),根据备注得4分。答:实际切削时间为4分钟。二、 铣加工切削时间的计算:例1、 某零件如图一所示:由此可得出它是加工20*20的槽,它的长度L为100,首先要决定用什么刀具加工和什么方法加工,现决定用立铣

3、加工(根据现场设备条件决定)立铣刀d=20mm,从表2中查得R=9,S=0.150.20,取0.15,t=1012,取10,V=200400,取300,工件长度L=100,槽深H=20,即槽的深度需要分两次才能完成,因此加工次数我们用n,也就是n=2.解:*n=*2=4.85(分),根据备注取5分答:实际切削时间为5分钟。例2、 某零件如图二所示,同样它是铣20X20的槽,它的长度L为100mm。同上从表2中查得d=刀具直径为18,R=9,V=300500,我们这里取350,S=0.150.20,我们这里取0.15,t=1012,取10,工作长度L=100,由于其槽宽20是有公差要求,因此两侧

4、面需要精铣,还需从表中查处S1=0.050.25,取0.1,由于条件的不同,所以其加工也就不同了,得分为两次粗铣,两次精铣。它们的公式也就变了,即粗铣+精铣。解:(*n)+(*n)=(*2)+( *2)=10.37(分)答:根据备注,不保留小数点,实际切削时间为11分钟。例3、 某零件如图三所示:从图所示它是加工T字槽,但它不同于其他槽的加工,就需要二次刀具进行切削,第一步:开槽,可用键槽铣刀、三面刃铣刀和成型铣刀加工。这两种刀具的加工效率是不一样的,从上例公式中可以得出。第二步是加14*32的内槽,那就必须使用T字槽刀具进行加工,因此产生了三种不同的加工方法,也就是三种不同的加工时间。第一步

5、开槽分A或B公式计算,第二步内开档14*32槽,即C工时计算。A、用立铣刀加工,即用d=18立铣刀,从表2中查得R=9,S=0.150.20取0.15,t=1012取10,V=200400取300,工件长度L=100,槽深度H=30,即槽深需要分三次才能完成,因此次数用n代进去,也就是n=3。则:*n=*3=7.3(分)B、用三面刃铣刀开槽加工,此加工方法指百件以上或加工长度大于300mm以上的零件,首先确定直径D=160,宽度从表3查得B=44,S=1.22取1.2,t=830取30,V=7090取80,工件长度L=100,槽深度H=15,即槽深两次加工才能完成,因此次数用n代进,也就是n=

6、2 则:*2=*2=3.54(分)C、用T字槽铣刀铣14*32内开档槽,先确定刀具d=32,从表5中查得R=16,S=0.190.32取0.2,V=300350取300,工件长度L=100 则:=1.9(分)从上述A、B、C三式中单件和小批量生产中取A+C为实际切削时间,如果大批量则取B+C为实际切削时间,由此单件和小批量生产它的实际切削时间为A7.3(分)+C1.9(分)=9.2(分),小数进位改为10分,超过百件则取B3.54(分)+C1.9(分)=5.44分,小数进位改为6分,这样小批量生产为每件实际切削时间是10分钟,百件以上生产时间为每件实际切削时间是6分钟。这里要说明一点,小批量生

7、产不采用B、C方法,因为便用的刀具不同,可用的机床也不同,因此装夹刀具时间很长,加上工件装夹时间,所以是不合理的。三、车加工切削时间的计算: 例:某零件如图四所示:1、确定该零件的胚料情况,是型材还是锻件。2、确定加工内容,分拆加工步骤:(1)、有三个不同的长度和一个斜面,一个内孔及两个端面加工(2)、从表6中查得S、t、V、切削长度为L、t的切削次数为n(3)、从表1中查得L2、S、V、孔深度为H,再确定40孔用多大的钻头或分几次钻孔,如先用20钻头钻通,在用40钻头钻通。3、如图加工道序列出切削时间计算公式:(1)、钻孔、20钻头=3.55(分) 40钻头=7.48(分)(2)、车80外圆

8、*n=*5=9(分)(3)、车60外圆*n=*4=2.56(分)(4)、车30斜面*n=*3=0.7(分)(5)、车60端面*n=*1=0.4(分)(6)、车100外圆*n=*1=0.83(分)(7)、车100端面*n=*1=0.75(分)总实际切削时间是将(1)-(7)的切削时间相加=25.27分钟。小数点进位得26分钟。答:该零件所需的切削时间是26分钟备注:车内孔与镗内孔的切削时间计算工时与车外圆相同。三、 车标准(6055)螺纹及梯形、方牙螺纹的计算。例1:某零件如图所示:此零件只车M30螺纹,那首先是要知道该螺纹螺距是多少,可车螺纹标准中查得其螺距是3.5,但如其图中条件,可从表6中

9、查得S、t、V,切削长度为L、切削次数为n,再从表6公式中查得进退刀螺距P*4(定数)用下列公式计算切削时间。则:*n=*7=3.04(分)答:实际切削时间为3.04分,小数进位即为4分。例2:某零件如图六所示:此零件其他都已加工好,只加工螺纹部位,已知图中条件可从表6中查得S、t、V、切削长度为L,切削次数为n,再从表6公式中查得进退刀螺距P*4(定数)用下列公式计算切削时间。则:粗车:*n=*24=6.61(分)精车:*n=*30=8.26(分)粗车+精车=6.61+8.26=14.8(分)经小数点进位得15分答:实际切削时间为15分钟。四、 钳工划线工时的计算:例1、 某零件如图七所示:

10、此零件要求钳工按图所示划出各孔与螺孔各档的加工线及中心十字线, 并在各加工位置的尺寸线,打上样冲(即中心点标记)应注意每个园线必须在中心线和园线上打不少于5个样冲。可从表 中查得每一个尺寸点的时间,再从图中见有多少尺寸点相乘,便是它的实际划线时间,从图中所见到的尺寸点是20、60、35、25、40及划5个9孔、6-M22*1.5螺纹底孔线在孔线上打上样冲。划线部分的数量为n,划线的时间为V(见表7)计算公式:n*V=实际加工时间则:16*1=16(分),V(见表8)钳工划线第一条。一般常用刀具的切削形式 滚削加工平面 加工V形槽 开 槽 加 工 R 面 加 工 立 铣 加 工 齿 形 加 工

11、外 花 键 加 工 铰 孔 平 面 加 工 车 加 工 内、外 螺 纹 钻 孔 车 加 工 内 径 车 加 工 外 径 镗 孔机加工工时计算表1dL1L2Smm/转V转/分计算公式126120.580.0515001800被加工孔的深度为H,被加工孔的数量为n,被加工孔的钻头直径为d,从表中查得L2、S、V,求切削时间。则:*n=切削时间+装夹时间(见表8)=实际工时备注:为了统计则小数点后的数统一进位成整数。2.1312160.870.050.08100015003.1416551.160.050.10100012004.1555621.4590010005.1762742.030.100.

12、1580010007.1974842.619.11184953.1975090011.113951013.7713.2151011144.3555060015.2181141305.2218.2221301506.380.100.2030040022.2251501607.2525.2281601708.1218025028.2321701859.2832.23518520010.1515018035.23811.0238.24011.60.100.2512015040.242200-22012.1842.24412.768010044.24613.3446.24813.92507048.25

13、014.5机加工工时计算表2刀具规格切削容量dLL1RSmm/转t1mm/次tmm/次V转/分2304d/20.05-0.080.2-0.5238001200332543670.1-0.150.5-0.8465008005408645100.5-1.56840060085014106018126522粗铣0.15-0.20精铣0.10-0.150.5-2.5810粗铣300-500精铣350-550147024167528188032208536粗铣0.15-0.20精铣0.10-0.150.5-31012粗铣300-500精铣350-5502212536251454028150453215550粗铣0.15-0.20精铣0.10-0.150.5-51014粗铣300-500精铣350-5503618555401906045195655019565DLBtmm/次Smm/转V转/分800.5-615.2L=0.5-1.6t=3-6L=2.5-3t=6-10L=4-6t=15-30铣刀齿数均为中齿0.19-0.321001

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 生活休闲 > 社会民生

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号