《齿轮零件加工工艺设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮零件加工工艺设计说明书（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、齿轮零件加工工艺设计课程作业 机械加工工艺课程设计第一次作业班级组别 机设1311 第一组指导老师 蔡海涛组长 王亚铭组员 王亚铭 尹益强 林祖汉 于思编制 尹益强 王亚铭2015年3月16日目录1 计算生产钢领，确定生产类型.42 审查零件图样的工艺性. 53 选择毛胚.64 工艺过程设计.74.1 定位基准的选择.74.2零件表面加工方法的选择.74.3 制定工艺路线.95 确定机械加工余量及毛培尺寸，设计毛培图.105.1 确定机械加工余量.105.2确定毛培尺寸.105.3 设计毛培图.116 工序设计.156.1 选择加工设备与工艺装备.156.2确定工序尺寸.187 确定切削用量及
2、基本事件（机动时间）.247.1 工序30切削用量及基本时间的确定.247.2工序40切削用量及基本时间的确定.297.3工序60切削用量及基本时间的确定.297.4 工序70切削用量及基本时间的确定.327.5 工序80切削用量及基本时间的确定.337.6 工序90切削用量及基本时间的确定.347.7 工序100切削用量及基本时间的确定.367.8 工序110切削用量及基本时间的确定.388 三维造型图.39附件一丶 零件图二丶 机械加工工艺过程卡三丶 机械加工工序卡四丶零件检验卡 1 计算生产纲领，确定生产类型 图711所示为某产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为2000台，设其备品串为1
3、0，机械加工废品串为1，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。 NQ n(1+十) 8000 X1(1十5十1) 件年 8480件年齿轮零件的年产旦为2220件，现已知该产品届于轻型机械，根据表1.1-2于生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。生产类型某类零件的年产量（件年）产 品 类 型重型机械 中型机械轻型机械单件生产520100成批生产小批510020200100500中批1003002005005005000 大批30010005005000500050000成批生产10005000500002 审查零件图样的工艺性 齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基推孔
4、68K7m m要求Ra o8m有些偏高。一股8级精度的齿轮，其基淮孔要求R。1.6m即可。本零件各表面的加工并不困难。关于4个5m m的小孔，其位置是在外因柱面上6mm x15mm的沟槽内，孔中心线距构槽一侧面的距离为3m m。由于加工时，不能选用沟榴的侧面为定位基淮，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求,只要钻到沟梢之内，即能使油路通畅，因此4个5mm孔的加工亦不成问题。限制条件：原图3 选 择 毛 坯齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大。形状亦不复杂，又屑成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂
5、，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量簇近。部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。4 工艺过程设计4.1 定位基准的选择 本零件是带孔的投状齿轮，孔是其没计基准(亦是装配技基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而轩，即选68K7孔及一端面作为精基推。由于：本出轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此版选外因及一端面为精基准。外圆117mm处为分模面表而不平整飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。42 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端而、齿而、槽及小孔等，材料为45钢。参考本手册有关资料，其加工方
6、法选择如下：(1)90mm外圆面：为末注公差尺寸，根据GBl800一79规定其公差等级按ITl4，表面粗糙度为Ra32m，需进行粗车及半精车(表146)。(2)齿圈外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra32m，需粗车、半精车（表1.4-6）(3) 106.5-0.40外圆面：公差等级为ITl2，表而粗糙度兄63pm，粗车即可(表1.4-6)(4) 68K7mm内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为月Ra0.8m， 毛坯孔己锻出，为未淬火钢，根据表147加工方法可采取粗镗、半精镗之后用精镗、拉孔或磨孔等都能满足加工要求。由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件宜采用粗镗、
7、半精镗、精镗。(5) 94mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度为及Ra63m，毛坯孔已锻出，只需粗镗即可(表1.4-7)。 (6)端而：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra32m及Ra6.3m两种要求。要求Ra32m的端而经粗车和半精车，要求贸Ra63m的端面，经粗车即可(表1.4-8)。(7)齿面：齿轮模数为225，齿数为50，梢度8FL，表面粗糙度为见16m，采用A级单头滚刀滚齿即能达要求(表1416、表1。417)。(8)槽：槽宽和槽深的公差等级分别为ITl3和ITl4，表面粗糙度分别为Ra32m和Ra63m，采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣(参
8、考表148)。(9) 5mm小孔：采用复合钻头一次钻出即成。4.3 制订工艺路线 齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先加上基准面及先粗后精的原则，齿坯加工可按下述工艺路线进行：工序10：将毛坯烧红，放在锻模镗内，用气锤加压，是胚料变形并充满锻模模镗，达到图样尺寸工序20：正火，将工件加热至800-900，保温三十分钟后空冷;硬度180210HBS工序30：以1065mm处外圆及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆90mm及台阶面，粗车外圆117mm，粗螳孔68mm。工序40：以租车后的90mm外圆及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆10
9、6.5-0.40mm及台阶面，车6mm x15mm沟槽，粗镗94mm孔，倒角。工序50：以粗车后的106.5-0.40mm外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆90mm及台阶面，半精车外因l17mm，半精镗68mm孔，倒角。加工区面是以孔68K7mm为定位基准，为了更好地保证它们之间的位置精度，齿面加工之前，先精螳孔。工序60：已经淬火的钢重新加热到（350650）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗炭体形式析出工序70：以90mm外圆及端面定位，精镗68K7孔，镗孔内的沟槽，倒角。工序80：以68K孔及端面定位，滚齿。4个槽与4个小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先铣掐后钻孔。工序9
10、0：以58K7孔及端面定位，粗铣4个槽。工序100：以此68K7孔、端面及粗铣后的一个槽定位，半精铣4个槽。工序110：以68K7孔、端面及一个槽定位，钻4个小孔。工序120：钳工去毛刺。工序130：终检。 5 确定机械加工系量及毛坯尺寸，设计毛坯图5.1 确定机械加工亲量 钢质模锻件的机械加工余量按JB383585确定。确定时，根据估算的锻件质景、加工精度及锻件形状复杂系数，由表2225可交很除孔以外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由表2.2-24查得。表中余量值为单面余量。(1)锻件质量 根据零件成品重量136kg估算为22kg。(2)加工精度 零件除孔以外的各表面为般加工精度F1。(3
11、)锻件形状复杂系数SS=m锻件m外廓包容体假设锻件的最大直径为121mm，长68mmm外廓包容体=（12.12）2x6.8x7.85g=6.13kg m锻件22kgS=2.26.138=0.358按表2.2-10，可定形状复杂系数为S2，属一般级别。(4)机械加工余量 根据锻件重量、F1、S2查表2225。由于麦中形状复杂系数只列有S1和S3，则S2参考S1定，S4参考定S3。由此查得直径方向为1722mm，水平方向亦力1722mm。即锻件各外径的单向余量为1722mm，各袖向尺寸的单面余量亦为1722mm。锻件中心两孔的单面余量按表2224查得为25mm。52 确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗储度Ra1.6m。Ra16m的表面，余量要适当增大。分析本零件，陈68K7孔为Ra0.8m以外，其余各表面皆Ra16
