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1、试运用劳动二重性原理并举例分析剩余价值的生产过程 ?资本论?开宗明义，讲了使用价值和价值以及形成这种价值二重性的劳动二重性。所谓劳动的二重性是马克思在总结前人经验根底上的理论创新，马克思从考察社会的角度把人与人的关系引进价值概念，开创性的指出：商品是劳动的产品，生产商品的劳动可区分为具体劳动和抽象劳动。所谓的剩余价值理论，是指：资本主义的直接目的和决定性动机，就是无休止地采取各种方法获取尽可能多的剩余价值。这样一种不为人的意志所转移的客观的必然性就是剩余价值规律。 那么它们之间是什么关系，该如何来举例分析剩余价值的生产过程呢。要知道什么是剩余价值，我们就必须知道什么是价值。一种与剩余价值在同一
2、种经济体制下的价值规律。而，马克思的劳动二重性理论是以资本主义商品经济为研究对象而发现的。劳动的具体性和抽象性的二重性直接决定了商品的二重性。商品的二重性即指商品具有价值和使用价值两个因素。 具体劳动对应于使用价值，是指生产一定使用价值的具体形式的劳动，马克思也称其为有用劳动，满足人们某种需要的属性。抽象劳动对应于价值，是指凝结在商品之中的无差异的人类劳动。即人的体力和脑力的消耗。在剩余价值的生产过程中，由于资本主义无情的剥削，雇佣工人的劳动分为两部分：一部分是必要劳动，用于再生产劳动的价值；另一部分是剩余劳动，用于无偿地为资本家生产剩余价值。劳动二重性原理决定商品二重性原理，及支配价值原理。
3、 劳动者，资本主义生产制度下的劳动者，所付出的抽象劳动超过了资本家所预付的劳动力价值，抽象劳动与具体劳动之差就是剩余价值，或者价值增值过程。而这种增益的方式又主要分为两种。例如在资本主义社会中，原来一个纺织工人一天的工作时限为10个小时，在这10个小时该工人可生产价值n的商品，之后虽然公司改变了生产设备，提高了生产力但是该工人仍然一天工作10小时。这就是其中的一种相对剩余价值的生产。 第二篇：用劳动二重性原理并举例分析剩余价值生产过程对劳动二重性进行概述即：具体劳动与抽象劳动.具体劳动是指各种不同形式的特殊劳动;抽象劳动是指无差异的一般人类劳动.具体劳动和抽象劳动是生产商品的同一劳动的两个不同
4、的方面.具体劳动创造商品的使用价值，抽象劳动形成商品的价值. 在商品生产中，人们为了生产具有一定使用价值的商品，就要进行一定形式的劳动。使用价值的不同属性，决定了劳动的特殊形式。如生产上衣需要裁缝的劳动，裁缝利用尺子、剪刀等缝纫工具，对布料进行加工生产出上衣。这种劳动是根据劳动的目的、加工对象、生产手段、操作方式、生产结果等来区分的。这种具有不同性质和不同具体形式的劳动就是具体劳动。具体劳动是创造商品使用价值的劳动，它体现着人和自然的关系，是人类生存和社会发展的永久条件，是不以社会形态的变化为转移的。但是，具体劳动的种类和操作方式，都随着生产力和生产专业化、社会分工的发展而不断扩展和变化。生产
5、商品的劳动，不管其具体形式如何千差万别，都是人的脑、肌肉、神经、手等等的生产消耗。这种撇开了具体劳动特殊性质的一般人类劳动就是抽象劳动。 生产商品的劳动区分为具体劳动和抽象劳动以后，就可以把资本主义生产过程区分为劳动过程和价值增殖过程。资本主义生产过程作为劳动过程，工人的具体劳动转移生产资料的价值；作为价值增殖过程，工人的抽象劳动一方面创造了劳动力自身的价值，另一方面也为资本家创造了剩余价值。根据劳动二重性理论，可以把资本区分为不变资本和可变资本。不变资本就是由具体劳动转移的生产资料价值的资本；可变资本就是转化为劳动力并在生产过程中通过抽象劳动能使价值增殖的资本。这就区分了资本的不同部分在价值
6、增殖过程中的不同作用，揭示了剩余价值的真正来源，从而为理解剩余价值论奠定了科学的根底。 资本主义生产过程更重要的是价值增殖过程，即剩余价值的生产过程.在资本主义生产过程中，雇佣工人受雇于资本家，为资本家劳动，雇佣工人的劳动一方面作为具体劳动，创造了新的使用价值并保存和转移了生产资料的旧价值，另一方面作为抽象劳动创造了新价值，在雇佣工人新创造的价值中，超过劳动力自身价值的部分，就是增殖了的价值，既剩余价值. 由此可见，剩余价值是由雇佣工人创造而被资本家无偿占有的超过劳动力价值以上的那部分价值.只有依据马克思劳动二重性的理论，才能科学地说明剩余价值的. 第三篇：化工装置试车试生产过程中的案例分析1
7、.山东XX市某化工厂氨醇改扩建生产线试车过程中爆炸 2020237月11日23时50分，XX省XX市XX县区某化工集团一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸。事故造成9人死亡，1人受伤。 一、事故经过和危害 1.事故单位概况 该公司成立于2022年，系原地方国有的XX县区化肥厂改制后成立的民营股份制企业。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨、尿素100万吨、甲醇30万吨、碳酸氢铵24万吨、三聚氰胺3万吨。 事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。
8、 2.事故经过 该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2020236月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日，2号压缩机单机调试、空气试压试压至18mpa、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体n 2、h2混合气体，逐级向2号压缩机七段工作压力24mpa送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，1人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，1人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。 事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行
9、勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1m的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态。 二、事故原因分析 1.事故发生的直接原因 据分析，此次爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等问题。 2.管理上存在的主要问题 1建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目总投资9724万元拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目投资4868万元和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目投资4856万元两个项目，分别于
10、2022年4月26日和5月30日向XX省XX市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查。 2建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照?建设工程质量管理条例?有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投入使用前没有经过水压试验。 3拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的
11、监管指令。2020231月，XX市和XX县区安全监管部门发现该公司未获得建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但补办手续过程中没有停止项目建设。7月7日，XX市安全监管局组织专家组对该项目进行安全设立许可审查时明确提出，该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。 3.防范措施 1汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供给、材料出入库、特种设备管理、工艺管理等各项管理制度。 2根底建设要按程序进行，接受国家监督，杜绝无证设计、无证施工。 3对本次事故所在的改
12、扩建项目中的压力管道，要由有资质的设计单位对其重新进行复核；对所有焊口进行射线探伤检查，对不合格焊口由具备相应资质的施工单位进行返修；对所有使用旧管线的部位撤除更换；要查清管线、弯头的来源，对来源不清的管线、弯头应更换；对所有钢管、弯头进行硬度检验，发现硬度异常的管件应更换；分段进行水压试验以校验其强度。4新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项目，其安全设施应严格执行“三同时的规定，依法向发改、经贸、环保、建设、消防、安监、质监等部门申报有关情况，办理有关手续，手续不全或环评、安评中提出的隐患、问题没整改的，不得开工建设。 5新的生产装置建成后，要制定周密细致的开车试生产方案，
13、开车试生产方案要报安监部门备案。同时，制定应急救援预案，采取有效救援措施，尽量减少现场无关作业人员，一旦发生意外，最大限度的降低各种损失。 2.XX市安宁齐天化肥“6.12硫化氢中毒事故 2020236月12日19时40分，XX省XX市安宁齐天化肥以下简称齐天公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。 1.企业概况 齐天公司位于昆明XX县区连然镇保兴社区杨柳庄，属于法人独资的有限责任公司，2020231月取得危险化学品生产企业安全生产许可证。主要产品为过磷酸钙，生产能力10万吨/年。 2.事故经过 2020236月初，齐天公司因市场原因，经过实验室试验后，决定
14、自行将过磷酸钙生产装置改为饲料磷酸氢钙生产装置，自行设计、自行安装、改造设备，进行试生产。生产磷酸氢钙首先要对磷酸进行脱砷精制。其工艺过程是用硫化钠溶液与磷酸中的砷反响，生成硫化砷，经沉淀脱水去除，生成精制磷酸。脱砷精制磷酸过程伴有硫化氢气体产生。 6月12日18时30分，操作人员在硫化钠水溶液配置槽配置硫化钠水溶液后，翻开底部阀门，向磷酸槽参加硫化钠水溶液。19时30分，操作人员在调节阀门时，发现该阀门不能关闭，由于没有采取应急措施，硫化钠水溶液持续流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化钠大大过量，产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒，造成6人死亡
15、、29人不同程度中毒其中2人伤势较重。 3.事故原因分析 一直接原因。脱砷精制工艺设计存在缺陷，硫化钠水溶液配置槽出口管道没有配置能够自动显示和控制硫化钠水溶液流量的装置，只能靠作业人员观察液位下降的速度，通过手动调节阀门来控制硫化钠水溶液的流量，而正是由于这个阀门失控，导致硫化钠水溶液配置槽中的硫化钠水溶液全部流入磷酸槽，产生大量硫化氢，是这起事故的直接原因。 二间接原因： 1.齐天公司直接将实验工艺用于工业生产，对伴有硫化氢气体产生的危险工艺在没有进行安全论证的情况下直接建成化工装置并组织试生产。试生产过程安全管理混乱，在没有完成全部设备安装、没有制定周密试车方案的情况下，边施工、边组织试生产。没有对试生产过程中可能产生的危险因素进行辨识，没有任何安全措施，没有应急预案，贸然组织试生产。磷酸槽顶未封闭，没有配备有害气体收集处理设施和检测报警仪器；向磷酸槽参加硫化钠水溶液的管口安装在磷酸槽液面的上部，致使反响产生的硫化氢气体迅速在空气中扩散，是这起事故的重要原因。 2.齐天公司改建项目在没有正规设计、未经安全许可、没有安全设施的情况下，自行组织设备制作、施工和安装，属非法建设项
