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1、锅炉事故和故障处理9.1事故处理的原则事故发生时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。发生事故时，值班员应在值长和值长助理的直接指挥下，迅速果断地按照本厂运行规 程处理事故。事故发生后，立即采取一切可行措施，防止事故扩大，查明原因并消除后，恢复机组 正常运行。在确认设备不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停止 其运行。遇到自动装置故障时，值班人员应正确判断，及时将有关自动装置切为手动，调整工 况，维持锅炉正常运行参数，并汇报值长，通知热控人员，必要时可以降低负荷。事故处理期间，值班人员要头脑清醒，保持镇静，分析、判断要正确，处理要果断、 迅速。在发生规程中未列举的
2、事故时，值班人员应根据自己的经验主动地采取对策，迅速处 理。9. 1.7事故处理完毕后，值班人员应如实地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等详细 地记入值班日志中，并在班后会上认真组织讨论、分析，总结经验、吸取教训。9. 2 MFT停炉条件遇有下列情况之一，MFT动作：9.2. 1风量V25%,延时2秒炉膛压力高至+1960Pa,延时2秒，（备注：#1锅炉为延时1秒）炉膛压力低至-1960Pa,延时2秒，（备注：#1锅炉为延时1秒）9. 2.4汽包水位高至+250mm，延时10秒9. 2. 5汽包水位低至-250mm,延时15秒9. 2.6两台空预器全停，延时15秒两台引风机全停9. 2.
3、8两台送风机全停9. 2. 9丧失一次风机（即有给粉机运行且锅炉负荷330%或无油层运行且锅炉负荷V30%时， 两台一次风机全跳）9. 2. 10炉膛火焰失去9.2. 11燃料失去炉膛压力高至+1960P&时（#2炉延时2秒，#1炉延时1秒），MFT动作后，按MFT 动作处理。9. 12炉膛压力低9. 12. 1 现象：9. 12.1. 1炉膛负压指示增大。9.12. 1. 2炉膛压力低至-300Pa时，“炉膛压力低”信号报警。9. 12. 1. 3炉膛压力低至-1960Pa时，延时2秒MFT动作。（#1炉延时1秒）9. 12.2 原因：炉膛负压“自动”失灵。燃烧不稳，波动大。送风机入口动叶、
4、出口挡板或者风道各挡板误关。9. 12. 2.4二次风调节挡板失灵或误关。9. 12. 2. 5部分给粉机故障，跳闸或不来粉。9. 12. 2. 6送风机跳闸。9. 12.3 处理：如炉膛负压自动调节失灵，则将自动切为手动，调节各送、引风出力，维持炉膛 负压正常。如燃烧不稳，应及时调整，必要时投油稳燃。9. 12. 3. 3误关的挡板及时恢复原状态。9. 12. 3. 4如二次风调节挡板失灵或误关，则切手动调整。给粉机故障，及时联系维护人员处理。9. 12. 3. 6炉膛压力低至-1960Pa时（#2炉延时2秒，#1炉延时1秒），MFT动作后，按MFT 动作处理。9. 13汽水管道水冲击9.
5、13. 1 现象：9. 13. 1. 1管道有振动声及冲击声。9. 13. 1. 2汽、水压力波动大。9. 13. 2水管道冲击原因：9. 13. 2. 1上水时未排净管道内空气。9.13. 2.2给水泵运行不正常，压力变化大。9. 13. 2. 3管道支架未固定好。9. 13. 2. 4给水温度变化大。9. 13. 2. 5阀门前、后压差大。9. 13. 3水管道冲击的预防及处理：9. 13. 3. 1排净管道内的空气。9. 13. 3.2保持压力、温度稳定。9.13. 3.3设法降低阀门前、后的压差。蒸汽管道水冲击的原因：9. 13.4. 1未充分暖管及疏水。减温器反冲时开启阀门速度过快。
6、疏水管道阀门位置不合理，无法排出疏水。9.13. 5蒸汽管道水冲击的预防及处理：9. 13. 5. 1充分暖管疏水。9. 13. 5. 2操作阀门时应缓慢进行。9. 13. 5. 3若发生水冲击应立即缓慢或停止操作。9. 13. 5. 4改进不合理的疏水系统。9. 13. 5. 5检修支吊架系统。9. 14水冷壁爆管9. 14. 1 现象：9. 14. 1. 1炉膛内有泄漏声，炉膛负压变小，泄漏严重时负压偏正，甚至燃烧不稳或灭火。9. 14. 1. 2炉膛不严密处向外冒蒸汽。9. 14.1. 3汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量。9.14. 1.4两侧烟温差增大且烟温降低。引风机投自动时
7、，静叶不正常地开大，电流上升。9. 14. 2 原因：9. 14. 2. 1给水、炉水品质长期不合格，水冷壁管内结垢腐蚀。9. 14. 2. 2管材质量或焊接质量不合格。9. 14. 2. 3管内有杂物堵塞，造成水循环不良，部分水冷壁管壁过热损坏。9.14. 2.4受热面结焦、积灰时间较长，造成部分管子局部传热恶化，管壁超温爆管。9. 14. 2. 5吹灰器或燃烧器安装角度不正确，对水冷壁长时间冲刷。9.14. 2.6吹灰器长时间未退出，冲刷受热面，运行人员未及时发现。9. 14. 2. 7炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏。9.14. 2. 8飞灰长时间冲刷使受热面磨损变薄。9. 14.
8、2. 9运行时，调整不当，造成受热面管壁长期超温。9. 14. 2. 10锅炉严重缺水，使水冷壁过热爆管。9. 14. 2. 11排污不当，排污门长时间未关或严重漏泄破坏了水循环。9. 14. 2. 12停炉保养不良，管内壁腐蚀。9. 14. 3 处理：9. 14. 3. 1如泄漏不严重时，汇报值长请示降负荷、降压运行，并申请停炉。9. 14. 3. 2如泄漏严重，无法维持燃烧和汽包正常水位，应紧急停炉，并维持通风以排除炉 膛内的烟气和蒸汽后再停止引风机。9. 14. 3. 3停炉后应继续向汽包上水维持汽包水位（严重缺水除外），如水位无法维持，应 停止上水。9. 14. 3. 4停止电除尘器运
9、行。9. 14. 3. 5停炉后应立即将电除尘器、省煤器灰斗中的灰放净，防止堵灰。9. 15省煤器爆管9. 15. 1 现象：9. 15. 1. 1炉膛负压变小，泄漏严重时变正压。省煤器泄漏处有响声，省煤器灰斗有滴水或湿灰现象，严重时从烟道不严密处漏 水。9.15.1. 3汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量。9. 15. 1. 4省煤器后两侧烟温偏差增大，泄漏侧排烟温度下降。引风机投自动时，静叶不正常地开大，电流上升。9. 15.2 原因：9. 15. 2. 1给水品质长期不合格，水冷壁管内结垢腐蚀。9. 15. 2. 2管材质量或焊接质量不合格。9.15. 2.3管内有杂物堵塞，造成水
10、循环不良，部分省煤器管壁过热损坏。9.15. 2.4吹灰器安装不当，直接冲刷省煤器管。9.15. 2.5吹灰器长时间未退出，冲刷受热面，运行人员未及时发现。9. 15. 2. 6飞灰长时间冲刷使受热面磨损变薄。9. 15. 2. 7省煤器再循环门使用不当。9.15. 2.8停炉保养不良，管内壁腐蚀。9.15. 2. 9尾部受热面低温腐蚀，造成省煤器管损坏。9. 15. 3 处理：9.15. 3.1如泄漏不严重，能够维持正常水位时，应加强监视，汇报值长请示降负荷、降压运 行，并申请停炉。9.15. 3.2如泄漏严重，无法维持汽包正常水位，应紧急停炉，并维持通风以排除炉膛内的 烟气和蒸汽后再停止引
11、风机。9. 15. 3.3停炉后应继续向汽包上水维持汽包水位，如水位无法维持，应停止上水，禁止开 启省煤器再循环门。9.15. 3. 4停止电除尘器运行。9. 15. 3.5停炉后应立即将电除尘器、省煤器灰斗中的灰放净，防止堵灰。9.16过热器爆管9. 16. 1 现象：9. 16. 1. 1过热器爆破处有泄漏声，炉膛负压变小或变正。9. 16.1. 2蒸汽流量不正常的小于给水流量，蒸汽压力下降。9.16. 1. 3过热器泄漏侧烟温下降，爆管受热面后两侧烟温差增大。引风机投自动时，静叶不正常地开大，电流上升。9. 16.2 原因：9. 16. 2. 1蒸汽品质长期不合格，过热器管内结垢腐蚀。9
12、. 16. 2. 2管材质量或焊接质量不合格。9. 16. 2. 3过热器长期超温运行，使管子过热疲劳。9.16. 2. 4吹灰器安装角度不正确，对过热器长时间冲刷。9. 16. 2. 5吹灰器长时间未退出，冲刷受热面，运行人员未及时发现。9.16. 2. 6飞灰长时间冲刷使受热面磨损变薄。9. 16. 2.7停炉保养不良，管内壁腐蚀。9.16. 2. 8过热器受热面设计不合理或管内有杂物堵塞，引起局部管子超温损坏。9. 16. 3 处理：9. 16. 3. 1如泄漏不严重时，汇报值长请示降压、降负荷运行，并申请停炉。9.16. 3.2如泄漏严重，无法正常运行，应紧急停炉，并维持通风以排除炉膛
13、内的烟气和蒸 汽后再停止引风机。9. 16. 3. 3停炉后注意保持汽包水位。9. 16. 3. 4停止电除尘器运行。9. 16. 3. 5令除灰值班员注意AV、TD泵打灰情况，防止堵塞，必要时将灰斗存灰放净。9. 17再热器爆管9. 17. 1 现象：再热器爆破处有泄漏声，炉膛负压变小或变正。再热蒸汽压力下降。在机组负荷不变的情况下，主蒸汽流量上升。9. 17. 1.4再热器泄漏侧烟温下降，爆管受热面后两侧烟温差增大。引风机投自动时，静叶不正常地开大，电流上升。9. 17.2 原因：9.17. 2.1蒸汽品质长期不合格，过热器管内结垢腐蚀。9. 17. 2. 2管材质量或焊接质量不合格。9.
14、17. 2.3再热器长期超温运行，使管子过热疲劳。9. 17. 2.4吹灰器安装角度不正确，对再热器长时间冲刷。9.17. 2.5吹灰器长时间未退出，冲刷受热面，运行人员未及时发现。9.17. 2. 6飞灰长时间冲刷使受热面磨损变薄。9.17. 2.7启停炉过程中，高低压旁路使用不当，未保护好再热器。9. 17. 2.8停炉保养不良，管内壁腐蚀。9.17. 2. 9再热器受热面设计不合理或管内有杂物堵塞，引起局部管子超温损坏。9. 17.3 处理：9.17. 3.1如泄漏不严重时，汇报值长请示降负荷、降压运行，并申请停炉。9.17. 3.2如泄漏严重，无法正常运行，应紧急停炉，并维持通风以排除
15、炉膛内的烟气和蒸 汽后再停止引风机。9. 17. 3. 3停炉后注意保持汽包水位。9.17. 3. 4停止电除尘器运行。9. 17. 3.5令除灰值班员注意AV、TD泵打灰情况，防止堵塞，必要时将灰斗存灰放净。9.18 6KV厂用电中断9. 18. 1 现象：9. 18. 1. 1中断侧的6KV电机电流均回零。跳闸转机信号报警。9. 18.2 处理：9.18. 2.1 6KV 一段厂用电中断，若锅炉未灭火，立即投油助燃，调整好燃烧，根据单套 风机运行情况带负荷，如果RUN BACK动作，则自动投油切粉、减负荷，进行监视和辅助调 整。9. 18. 2.2 6KV 一段厂用电中断，如锅炉灭火，则按灭火处理。9. 18. 2.3 6KV电源全部中断时，锅炉灭火，按锅炉灭火处理。9. 18. 2.4检查空预器运行情况，维持其转动状态；火检风机维持运行。9.18. 2.5停炉后做好启动准备，电源恢复后，请示值长重新点火。若长时间电源不能恢复, 按停炉及冷却的步骤进行。9.19 380V电源中断9. 19. 1 现象：失电段所带电动机跳闸，电流到零，发出报警信号。9. 19
