玛咖压片糖果工艺规程

《玛咖压片糖果工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玛咖压片糖果工艺规程（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、玛咖压片糖果生产工2规程颁发部门交件编号STP-GY-TY-009-00生产技术部贞他执行日期共11页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期分发质量部、生产部技术部、生产车间义更记录义更原因及目的目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间目 录1产品概述 12、所用原辅料清单（1万片） 23、所需包装材料清单（1万片） 24、生产工艺流程 35操作过程及工艺条件 35.1 各步操作前应检查与准备 35.2 、生产操作过程 45.3 、清场 55.4 成品检验和入库 56生产

2、环境洁净度要求 57关键工序的质量、卫生关键控制点 58、成品质量标准及检验规则 69生产场所和所用主要设备 610、技术经济指标及物料平衡的计算 710.1 、技术经济指标 710.2 、物料平衡： 710.3 需进行物料平衡计算的主要工序 710.4 物料平衡计算单位 710.5 数据处理 711、劳动组织、岗位定员、工序工时 81产品概述玛咖压片糖果Ma Ka Ya pian Tang Guo【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015【产品类别】补充蛋白质的保健食品【剂型】压片糖果【性状】本品为淡黄色片【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋

3、白质的人。【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。【规 格】1.0g/片【贮藏】密封，置阴凉干燥处。【包装】聚乙烯塑料瓶。【保质期】24个月【生产企业】安徽哈博药业有限公司2、所用原辅料清单（1万片）物料名称用量物料名称用量玛咖粉4kg麦芽糊精2.95kg山药粉1.5kg硬脂酸镁0.05kg酸枣仁1.5kg1万片，1.0g/ 片3、所需包装材料清单（1万片）包装材料名称规格或单位用量类型塑料瓶个100直接接触药品 包装材料干燥剂个100标签个100印字包装材料瓦楞纸箱个2防伪标个100装箱单张2胶带卷0.05打包带kg0.054、生产工艺流程玛咖粉山 药 粉过80目筛过80目筛酸枣仁

4、麦芽糊精过80目筛过80目筛酸枣仁粉麦芽糊精混合30分钥，混合均匀18目筛制颗粒水分05 %1. 0g/ 片;30万级洁净区5操作过程及工艺条件5.1各步操作前应检查与准备干顺粒16筛整粒颗I粒|内也装外包装硬脂过80按企业标准检验项目检测5.1.1、 检查水电汽气：检查水、电、5.1.2、 计量器具检查：检查电子秤、 的有效期内，计量正确、灵敏。5.1.3、 两地检杳：检杳操作间不清场检查水电汽等汽、压“空气供应正常。Em子天平巨 l=LU45了泄沙温,J表等计量器具应在校正或确认,场地检查-1，格证,并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。检福版前愉顺场幽&卜525%,沽净区与室

5、外的缓冲间的压差10Pa。5.1.4、 设备检查：检查生产设备有清洁合格依，变换娴遨酬志检看设备内外无与本批次生产无关的物品。检查设备运转正常。5.1.5、 更换状态标志：取下设备状态标志、M洁状间清场状态标志,挂上本次生产的状态标志牌。填写检查记录5.1.6、 领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，式真核对物料的品名、批号、数 量等。5.1.7、 填写好检查记录。5.2、 生产操作过程轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。(4)、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。5.2.2、称量(1)、开启除尘设施，检查压差指示小于零。(2)、根据所用原辅

6、料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。(3)、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料 另器贮存放置，并挂上状态标志。(4)、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等。(1)、开启除尘设施，检查压差指示小于零。(2)、根据工艺指令要求，将称量好的玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精，依次加入三维运动混合机中，调试机器至合适运行状态，充分混合30分钟，混合均匀。(3)、将混合好的初混合粉倒进容器内，挂上状态标志，移交至下一工序。5.2.4、制粒(1)、开启除尘设施，检查压差指示大于零。(2)、制软材：将初混合粉，用 10%勺麦芽糊精

7、溶液作粘合剂，搅拌 15分钟，制成适宜的软材(以 手捏成团，指压即散为宜)，将软材用不锈钢桶盛装转入下步操作。(3)、制粒：取一清洁并经 75%L醇消毒的18目尼龙筛网，平齐地装入摇摆制粒机中，上紧，将软 材加入料斗中，开机，根据制出颗粒的情况调节尼龙网松紧度。制出颗粒应大小均匀，松散适宜。(4)、干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥器中，先用凉风吹510分钟后升高温度至进风温度 55c干燥;进风温度达到 50 c后开始计时，继续干燥4570分钟，至水分在 3-5%以下。干燥后颗粒转入不锈钢大桶中，挂上状态标志。5.2.5、整粒(1)、开启除尘设施，检查压差指示大于零。(2)、用不锈钢舀子将干燥后的颗粒

8、转入旋震筛(16目筛)进行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。(3)、分别收集旋震筛上层大颗粒、下层颗粒。(4)、将大颗粒加工，再过 16目筛，与“ 2.5.3 ”收集的下层颗粒合并。(5)、对整粒后的合格颗粒，称量，挂上状态标志。5.26、总混(1)、检查压差指示小于零。(2)、根据原辅料清单及批量计算并称取硬脂酸镁。(3)、从颗粒中用60目筛取少量细粉，约为麦芽糊精的20倍量的细粉，先将麦芽糊精与10倍量细粉混合，使麦芽糊精均匀分散于细粉中，再将其与余下的细粉与余下颗粒共同放入三维混合机中。(4)、设置三维混合机中参数，混合时间： 25分钟。开启三维混合机，混合均匀为一批。(5)、总混结束

9、，颗粒用洁净容器盛放，密闭，挂上状态标志，转移至中间站。5.2.7 、压片(1)、检查前室压差指示大于零，压片间压差指示大于零。(2)、按旋转式压片标准操作程序装上压片机冲模、冲头。手动盘动压片机，确认冲头、冲模装载 合适。(3)、将检验合格后的颗粒加入压片机的料斗中，用手转动试车手轮，待物料充填完全后，调节操作台上四只手轮，调节每片重1.0g,片重差异控制在 0.95g1.05g;片的硬度适中。调试的前两圈出的片作为废片废弃不要。(4)、调试好后，开启压片机。运行稳定后每15分钟内至少检查片量差异一次。检查时分别从内道及外道各取10片称重，每10片重量应在9.5g10.5g之间。5.2.8

10、内包装领取经质量检验合格的丸子和内包装瓶，用摇摆式数片机进行内包装，并用电磁感应连续封口机封口，60粒/瓶。5.2.9 外包装内包装好的产品计数通过缓冲设施传递至外包室。根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后进行外包装(1)、烘干时水分应控制在3.0%-5.0%,太高产品容易产气(2)、压片时房间湿度应控制在30%-40炕间。5.3、清场各步骤操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按清场管理标准要求清场、清洁。经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。5.4 成品检验和入库将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检验合格后领取产品合格证，封箱

11、打包入库并办理入库手续。6生产环境洁净度要求生产环境及管理符合 GMP要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、整粒、总混、压片、内包工艺过程均在符合保健食品良好生产规范(GB17450- 1998)的要求(三十万级)的生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。7关键工序的质量、卫生关键控制点关键控制点1234原料验收干燥压片瓶内包装显着危害原料的真伪、优劣物料水分含量外观性状混装、少装关键限值标准规定的性状和含 里要求符合中间体质量片重差异不得出现监控对象待检原料干燥后的颗粒压制完的片剂分装完的片剂方法经验鉴别、仪器沸腾干燥机目测 一生产中开瓶检查；频率每批检验每批抽检每批抽检每批抽检

12、人员仓管员、QCQCQCQA纠偏措施拒收并通知供应仓管 部退、换货通知生产部查找原 因并制定解决方案立即停机，调整合 格后再压片立即停工，检查所 有分装产品记录原料检验报告干燥工序批记录压片工序批记录瓶内包装工序批记 录8、成品质量标准及检验规则检查项目型式检验出厂检验感 官 指 标色泽乳白色或乳黄色，色泽均一乳白色或乳黄色，色泽均一滋味、气味有特有的滋味、无异味有特有的滋味、无异味性状片剂片剂杂质无肉眼可见外来杂质无肉眼可见外来杂质功效 成分蛋白质 ，g/100g4.04.0理 化 指 标干燥失重，g/100g5.05.0铅（以Pb计）mg/kg0.5/神（以As计）mg/kg0.40.4铜（以Cu计）mg/kg0 10/微 生 物 指 标菌,落总数，CFU/g750750大肠菌群，MPN/100g309 3.0%10.2、物料平衡:10.2.1、制粒工序:物料平衡最终颗粒重量可收集损耗本批理论颗粒重量100%97.0%100.0%10.2.2、 压片工序:物料平衡(颗粒)中间产品总重量 可收集损耗压片前颗粒重100%98.0%100.0%10.2.3、 内