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1、生态印花技术 常用的印花工艺多为筛网印花、滚筒印花和转移印花。其中，滚筒印花的环境污染最为严重，筛网(平网)印花比滚筒印花来讲，其制网容易且污染小，其废弃物污染也比转移印花小i但由于这些工艺中所用的染料、涂料，添加剂、印花糊料等药品，很多都是生态纺织品标准loo禁用的有害物质，因此，新型生态印花技术应运而生。 所谓生态家纺织品印花技术就是选择对人体无害的染料或颜料(涤科)及印花助剂，用环保型印花糊料制备色浆，对环境无污染，并且满足相关标准(例如生态纺织标准loo)的印花生产工艺。下面介绍几种成熟的新型生态印花技术。 数码喷墨印花。数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机
2、的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案。根据墨水系统的性能，经适当处理(如烘焙加工)，使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度。实际操作中，先用扫描或数码相机数字化输入图稿，然后应用图形软件或专业的印花分色与设计软件处理图案，最后再通过喷印控制软件将数字化信息传输到数码喷印机，咬射出图案。其印花速度比滚筒印花低很多，成本比传统印花高。对纺织品进行数码印花时，一般要对纺织品进行前处理，染料也应根据数码印花的方式和婴求选用专用的染料做油墨。 数码喷墨印花的一般工序是：织物前处理烘干一喷墨印花供干一汽蒸(固色)一水洗(除浮色)一烘干。其所用的染料主要是活性染料、分散染料和酸性
3、染料，具体要根据纤维不同选择使用。一般来讲，数码喷墨印花用墨水的各项牢度均高，而且染料是按需喷射到基质上，废水、能耗和废料的排除都是很少的，几乎没有什么纺织废料和染料排出物，而且喷墨印花的噪声低，对操作人员健康有利。另外，喷射印花技术与常规印花相比，大大缩短了技术流程，可以免去繁复的花样制版和色浆调制工序，仅增加了适应喷射印花用织物的预处理，量印制灵活，操作简单，适应性广，生产周期短，特别适合小批量、多品种、快捷反应、个性化、高质量产品的生产。机台占地少，技术简单，省去了制网、调浆，自动化程度高，产品疵品率大大下降；喷射印花环境友好，无废弃染化料，能耗、用水量极低，处理费用也最少，工作环境清洁
4、，无噪声(杨书铭，200 7)，因此是重点发展的生态印花技术。 转移印花。转移印花是指根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸k得到转印纸，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。利用热使染料从转印纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转印纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。转移印花是一种在20世纪60年代兴起的新颖印花方法，它懒Ij适合于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属于清洁加工。印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转印纸的耗量大，成本高。目前主要用于涤纶、锦轮纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进
5、行转移印花还有待创新发展。 3超声波前处理技术 超声波是入耳听觉无法感知的振动波，通常把频率在210一210“H2的声波叫作超声波。超声波作为一种波动形式可以以横波在固体、液体、气体中传播，或者在液体、气体中以纵波形式传播。超声波在前处理操作中的运用，其目的是从纤维表面去除天然和外来的污染物质，在这些过程中超声波的使用都会提高处理速度。 超声波漂白棉或对织物进行染色：有研究表明，采用超声波对棉织物进行双氧水漂白，可以提高漂白速度，缩短漂白时间，织物的白度也优于传统漂白法。用超声波处理后的漂白棉织物对于直接染料、活性染料的上染率是很有效的。 纺织工业是一个用水多、产生污染量大的行业，据中国纺织工
6、业协会统计，全行业年耗水量超过100亿t，在新鲜水量的取用方面，排在全国各行业的第二位。此外，据国家环保总局统计，印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左有，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仪为7，印染废水占全国纺织废水排放量的80，且污染物超标排放现象依然严峻。“一五”时期，纺织印染行业开展节水、节能、减污、环保新技术研究，具有重要的现实意义和必要性。同时，有限的资源决定了中国纺织行业必须走循环经济之路。 印染行业在纺织工业的发展中有着重要地位，纺织品的印染后整理水平在一定程度上反映了一个国家纺织加工的水平，它也是体现纺织企业
7、产品经济价值和提高纺织行业产品及服装附加值的重要因素。但由于中国的纺织印染工业属于传统工业，其高新技术含量相对较低，随着纺织工业新产品、新技术的开发，进入印染废水中各种难以用生物降解的有机物质越来越多，使得印染废水的处理问题愈加复杂。日前，印染废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生物法。各种方法各有优缺点，有时往往需要将几种方法和几个处理单元组成的系统处理后才能达到要求。同时，对印染污泥的处理与处置技术，以及对印染废水的综合治收技术的研究和应用也是实现纺织行业实施循环经济 棉及其混纺织物通常要经过烧毛、迟浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、后整理等加工技术处理，其印染废水通常包括前处理废水和
8、染色、印花废水等。对纯棉织物而言，前处理废水和染色、印花废水中的污染物总量相近，对混纺织物而言，前者的浓度低于后者。印染废水为有机废水，废水主要成分为人工合成的有机物(染料、助剂等)及部分天然有机物，并含有一定量的难生物降解物质。 麻纺织品的印染加工技术通常包括麻纤维的脱胶与练漂、麻织物的染色等，其染色技术及使用的染料、助剂和棉织物基本相近。但由于麻纤维的着色率较低，其染色产品多以浅色为主，因此，和棉织物染色废水相比，色度较低；但由于麻加工过程中产生脱胶废水和印染废水，其中脱胶废水为高浓度的有机废水，较易生物降解，印染废水和棉织物相近。 毛及毛纺产品的印染加工技术通常包括对毛纺产品的选毛、洗毛
9、、炭化、漂白等初加工、对粗纺毛织物的缩呢、洗呢、剪毛及蒸呢，以及对精纺毛织物的烧毛、煮呢、电压整理和对毛织物的染色等。 由于毛织物的家纺人才染色主要选用酸性粱料、酸性媒染染料和酸性含媒染料等，其qJ染加工所排放的废水小污染物的含量较低，所使用的助剂基本1：是较容易降解的人L合成有机物、很适宜用生物化学法进行处理。晃外，毛粗纺产品的排放废水中污染物浓度较高，绒线产品次之，毛精纺产品最低。 在丝及丝织产品的印染加工技术中，天然丝织物(桑蚕丝)一般要经过精练(脱胶)处理，对白度要求高的产品还要进行漂白，除此之外，对某些品种如绢纺织物还妥经过烧毛处理，以使织物表面洁净。染色时uT用染羊毛的染料对其进行
10、染色，因此，其印染废水为中性有机性废水，有机物含量相对较低，可生物降解性好，排放的废水污染物介于毛粗纺产品废水和毛精纺产品废水之间。 人造丝(包括粘胶纤维、铜氦纤维、醋酸纤维)等再生纤维素纤维，日前产量最大的是粘胶纤维，粘胶纤维织物的印染加丁技术与棉织物基本相同，一般经过烧毛、迟浆、煮练、漂白等，纯粘胶织物一般不需要煮练，必要时可用纯碱或肥皂轩煮。粘胶纤维织物染色和印花所使用的染料和助剂与棉纺产品的基本相同，其生产过程中排放的废水量相对较少，废水中污染物浓度相对较低，难生物降解的物质含量较少。 合成纤维产品产量最大的三种纤维是家纺招聘涤纶、锦纶和脂纶，涤纶的染色一般用分散染料，锦纶司用分散染料
11、或酸性染料进行染色，腊纶可用阳离子染料染色。在涤纶的印染加工中，由于用烧碱液处理，废水产生量大，水小污染物浓度高，较难牛物降解，是印染废水中最难处理的一种废水。 随着印染企业生产的产品多样化发展，各类天然纤维和化学纤维混纺产品不断增加，以及不同浆料、染料和对纤维的前处理技术的木同，企业排放的水质经常处于变化中，总体说来，印染废水具有以下四个特点：色度大，有机物含量高；水质变化大；pH变化大；水温水量变化大。同时，由于中国印染企业主要采用以水为媒介的湿法加工技术，生产中使用较大量的清洁水，排放出较大量的含有一定色度及不向污染物的有害废水，如不处理直接排放，会对生态系统产生较大破坏，因此，治理污染废水是纺织行业实现循环经济的大势所趋。
