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1、陶粒混凝土屋面应用技术指导1设计依据陶粒混凝土屋面设计按轻骨料混凝土结构技术规程(JGJ 12-2006)。2陶粒混凝土生产和施工依据陶粒混凝土生产和施工按轻骨料混凝土技术规程（JGJ 51-2002）。3陶粒原材料产品质量依据产品质量执行标准轻集料及试验方法第1部分：轻集料（GB/T 17431.1-2010）和轻集料及试验方法第2部分：轻集料试验方法（GB/T 17431.2-2010）。表1 三陶粒混凝土屋面构造保温层陶粒砼屋面1陶粒砼屋面2陶粒砼屋面3普通砼屋面（传统做法）第1层200mm厚陶粒混凝土120mm厚普通混凝土100mm厚普通混凝土100mm厚普通混凝土第2层20mm厚1:
2、1.5（重量比）水泥砂浆面层或C20细石混凝土100-150mm厚陶粒混凝土50mm厚聚苯乙烯保温板200mm厚砂浆第3层-20mm厚1:1.5（重量比）水泥浆面层或或C20细石混凝土40mm厚陶粒混凝土50mm厚珍珠岩保温板第4层-35mm厚1:1.5（重量比）水泥砂浆面层或C20细石混凝土注陶粒混凝土LC30，容重1800kg/m3普通混凝土C30，陶粒混凝土LC7.5，容重1000 kg/m3普通混凝土C30，陶粒混凝土LC7.5普通混凝土C30，容重2400kg/m34陶粒混凝土屋面节能效果比较4种方案的节能效果表2 四种屋面热阻对比表(m2.K/W)保温层陶粒砼屋面1陶粒砼屋面2陶粒
3、砼屋面3普通砼屋面 第1层0.9670.0690.0690.069第2层0.0380.7651.020.023第3层-0.0380.2330.417第4层-0.0381.0050.8721.3220.547表2 四种屋面传热系数对比表(W/m2.K)保温层陶粒砼屋面1陶粒砼屋面2陶粒砼屋面3普通砼屋面 0.931.1330.7291.4355控制要点陶粒混凝土用于屋面结构层，替代普通混凝土，控制要点在于：1）陶粒混凝土配合比设计2）陶粒预湿。陶粒混凝土搅拌前应先对陶粒进行预湿，待表面无明水后再进行配料和搅拌，应严格控制用水量，确保搅拌均匀，使水泥浆均匀包裹于陶粒表面。3）搅抖。粗骨料、细骨料、
4、掺合料、水泥预拌30S；加入高效减水剂、水一起搅拌150S。4）运输。拌合物从搅拌机卸料到浇入模内止的延续时间不超过45min。5）浇捣。陶粒混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅工具。浇筑时，振动棒的插入间距不大于振动作用半径的一倍，并应插入下层拌合物50mm。浇捣坚向结构时，应采用分层浇捣的方式，每层浇筑高度宜控制在300350mm。上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前浇筑完成，宜控制在3小时内完成。振捣延续时间应以拌合物振实和避免轻骨料上浮为原则，每次插入振动时间不宜超过10S，同时，注意不要漏振，避免混凝土缺陷。陶粒混凝土用于保
5、温层。控制要点：屋面陶粒混凝土用于保温层构造见图11)陶粒混凝土搅拌前应先对陶粒进行预湿，待表面无明水后再进行配料和搅拌，应严格控制用水量，确保搅拌均匀，使水泥浆均匀包裹于陶粒表面。2)施工时，屋面陶粒混凝土垫层量较大的应采用高效搅拌机搅拌，量少的也可采用人工现场搅拌，但必须确保搅拌均匀。3)保温层设计于防水层和保护面之间，为防止冷或热而产生垫层收缩或膨胀导致开裂，陶粒混凝土铺设时应设置纵横分格通缝，分缝间距2m2m，缝宽20mm，缝间内嵌塞油膏类胶凝材料，如改性沥青等。4)屋面陶粒混凝土垫层铺设时应设置排水坡等，屋顶面积较大的建筑应设置排水沟和排水管。5)垫层铺设时应分块进行，每块铺设时边铺
6、料、边用平板式振捣器振实，直至垫层设计厚度和坡度，用木板条尺刮平或手板抹平。6)垫层上应浇注一层细石混凝土保护面层，面层厚度一般为35mm，并内配4mm、150mm150mm的钢丝网，钢丝网宜置于面层的2/3高度处。7)垫层和保护面层施工完后，应注意养护，养护期间严禁在垫层表面上行走、振动、施拉杂物等。养护72h后可不受限制。6应用范围1）CL5.0-CL15应用陶粒平均堆积密度400-500kg/m3；2）CL5.0、CL7.5主要用于隔热保温围护结构和建筑物各类垫层；3）CL10-CL15主要用于既承重又隔热保温的围护结构和构件；4）CL20-C60应用陶粒平均堆积密度600-900kg/m3；5）CL20-C60主要用于各种结构和构件。5
