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1、课程设计任务书22020年4月19日文档仅供参考北京理工大学珠海学院课程设计任务书 年第 二学期学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作部门： 机械与车辆学院 一、课程设计题目 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。学生应完成的工作量：(1) 液压系统原理图1张；(2) 部件工作图和零件工作图若干张；(3) 设计计算说明书1份。三、进度安排阶段
2、主要内容时间安排1设计准备(1) 阅读、研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；(2) 收集有关资料并进一步熟悉课题。102液压系统设计计算(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；203绘制工作图(1) 绘制零、部件图；(2) 绘制正式的液压原理图。404编制技术文件(1) 编写设计计算说明书；(2) 编写零部件目录表。205答辩整理资料，答辩10四、基本要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不但能够巩固所学的理论知识，也能够为以后的设计工作打好基础。在设
3、计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料能够避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。液压与气动课程设
4、计原始资料一、 课程设计内容（含技术指标）设计中等复杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。2、 设计一台专用卧式钻床
5、的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为1 N，动力滑台自重为 0N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为1 N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20100mm/min，加、减速时间为0
6、.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9810N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知
7、：最大轴向钻削力为15000N，动力滑台自重为 0N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为541080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系
8、数为0.1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为1 N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”
9、的工作循环。已知：轴向切削力为5400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、
10、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。10. 汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进工进加载保压慢退快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成：系统工况分析；1.）液压缸主要参数确定；2.）拟定液压系统原理图；3）.选取液压元件；4）.邮箱设计（零件图）；5）.邮箱盖板装配图、零件图；6）.集成块零件图；11.钻孔动力部件质量m= kg，液压缸的机械效率w=0.9，钻削力 Fc=16000N 工作循环为：快进工进死挡铁停留快退原位停止。
11、行程长度为150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。12.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=0.8810-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间t=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数s=0.2，动摩擦系数d=0.
12、1。液压系统执行元件选为液压缸。13.卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 工进 快退 停止。机床的切削力为25103 N，工作部件的重量为9.8103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。14.设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为6。加工的工作循环是工件定位、夹紧动力头快进工进
13、快退工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为 0N，动力头自重30000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头能够手动调整进退而且能中途停止，动力滑台采用平导轨。要求：1）按机床工作条件设计油路系统，绘系统原理图。 2）列出电磁铁动作顺序图。 3）计算系统各个参数，选择液压元件规格型号，列出元件明细表。 4）设计动力头液压缸，画出装配图。 5）设计阀板，画出零件图。注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10105Pa。15.设计一专用平面磨床工作台
14、往复运动的液压系统。已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间t=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。16.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。具体应完
15、成的技术文件如下：1 液压系统原理图1张（2号图纸）2 液压缸的装配图1张（1号图纸）3 零件图1张4 设计计算说明书1份二、 进度安排1查阅并消化设计资料，0.5天2液压系统的分析计算及拟订系统原理图，1天3选择液压元件并进行液压系统验算，1天4绘制正式工作图，1天5整理和打印设计计算说明书，1天6答辩0.5天。三、 基本要求1液压系统的工况分析时，要作出负载循环图和速度循环图。2拟订液压系统原理图，采用合理的执行机构，确定正确的调速方案和速度换接方法，完善系统的调压、卸荷及执行元件的换向和安全互锁等要求。3正确计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量；正确计算液压泵的工作压力、流量和传动功率；合理选择液压泵和电动机的类型和规格；合理选择阀类元件和辅助元件的规格。4用CAD绘图，图纸应符合国家标准。液压系统原理图中应附有液
