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1、蒙南发电厂260MW机组锅炉除灰渣系统调试方案电力科学研究院签字页会签： 批准： 审核： 编制： 1、编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2 火电工程启动调试工作规定1.3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.4 电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）1.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.6 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2、调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作。目的是确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良
2、好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3、除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤，煤质、灰成份分析资料见下表名 称符号单位设计煤种校核煤种低位发热量Qnet,arkJ/kg2177020934收到基水分Mar%15.5215.52收到基灰份Aar%1012收到基碳Car%57.8555.85收到基氢Har%3.913.91收到基氧Oar%11.5411.94收到基氮Nar%0.860.96收到基硫Sar%0.320.32可磨性系数HGI6262灰变形温度DT1160灰软化温度ST1190灰熔化温度FT1210项 目符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅
3、SiO2%37.85三氧化二铝AL2O3%15.68三氧化二铁Fe2O3%6.74氧化钙CaO%29.15氧化镁MgO%1.51三氧化硫SO3%7.84二氧化钛TiO2%0.49其它%0.743.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器，除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库。每台炉电除尘器有四个电场，每个电场对应一个灰斗。电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器、一台仓泵。一电场的仓泵设一个输灰母管。二、三、四电场3台仓泵共用一个输灰母管。除灰系统的设备主要包括：空压机站、储气罐、压缩空气管道、仓泵、输灰管道、灰库、灰库气化系统、库底卸料系统、控制系统。当仓泵料位信号发出时，关闭
4、其进料圆顶阀，然后依次打开对应出料阀和进气阀，由压缩空气将干灰送至灰库，当输灰管压力降低至设定值时，关闭出料阀和进气阀，打开进料阀，完成一个输灰过程。3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号： MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积：0.28m3T型250/200 有效容积：0.21m3T型158/200 有效容积：0.13m3T型40/200 有效容积：0.034m3 灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型 风量13.8m3/min 风压98KP空气加热
5、器: DYK-50型 输入电压:380V/220V 功率:50KW 空气流量: 8.3m3/min 出口温度:232电脉冲袋式除尘器: 过滤面积:122 m2 处理风量:5856 m3/h 除尘效率:99.5% 汽车散装机: ZSJ-100型 出力100t/h 功率4KW 双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机。除渣系统设备包括：碎渣机、刮板捞渣机、液压关断门、缓冲斗、炉底水封系统。其中刮板捞渣机主要由机体、刮板链条、上下导轮、驱动装置、传动系统、张紧系统、控制系统等组成。炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内，槽体内储满冷却水，红渣骤冷粒化
6、后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗，经缓冲斗直接装车。渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行23小时，以实现不停炉检修除渣设备。3.3.2除渣系统设备规范 刮板捞渣机: 型号: MNC04 刮板走速: 0.24-1.8m/s （规程 0.68-6.8m/min） 电动机: 380V 11KW （规程 7.5KW） 减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: 60轴封水压: 0.30.6 MPa 液压关断门液压站: 油箱容积: 160L 电机功率:7.5KW 系统最高使用压力: 16MPa 系统流量: 14.7L/ min 液压张紧装置: 油箱容积: 120L
7、电机功率:2.2KW 系统最高使用压力: 6.0MPa 系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程：4、试运范围4.1 除渣系统的启动调试 对除渣系统各转机、各分系统进行检查启动。4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机、各分系统进行检查启动。5、除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕。能正常投入运行。电除尘器灰斗清理干净。5.1.2 除灰系统安装保温完毕。仓泵、干灰库等内部无杂物。5.1.3 除灰空压机运行正常，输送气压力0.7MPa。5.1.4仪用气源供气正常，压力0.7MPa。5.1.5灰库气化风机、库顶布袋
8、除尘器、干灰散装机、湿式搅拌机等试转合格。5.1.6 系统内所有气动闸阀、手动插板门经开关试验，指示与实际相符。5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞。5.1.8 所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运行。5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫。检查所有管道、阀门及表计使用状况。整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀。5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷。5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验。气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用。消除发现的缺陷。5.1.12 试转好干灰库下的给料机、湿式搅拌机及干灰散装机。喷水
9、装置经喷水试验好用。5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件。5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕，能满足系统安全稳定的运行。5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕。5.2.2 除渣设备单体试运合格，并经检查验收签字。5.2.3 系统内所有电动、手动阀门经开关检查，指示与实际相符。5.2.4 所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控及液控开关安装调校完毕，能正常投入运行。5.2.5 除渣水系统进行通水试验，检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表、控制
10、开关的使用情况，消除发现的缺陷。5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕，声光报警系统完善。5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕，满足外运要求。5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。6、试运程序除灰渣、除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行：调试技术方案确认系统启动应满的足条件除灰渣系统联锁保护检查除渣系统的启动气力除灰系统的启动灰、渣系统的投运文件整理签署及归档7、除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统。输灰系统的投入以单元方式进行，系统采用连续除灰方式，仓泵保持进料状态。系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式，便于检修、运行。7
11、.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管。7.1.3二、三、四电场6台仓泵设一个输灰管，任一台仓泵满，则仓泵进入输灰程序，采取料满优先的原则。当两台或两台以上仓泵同时料满时，则按返回仓泵号的顺序，按先后顺序输送。7.2 除渣系统的运行721按运行规程进行碎渣机、捞渣机启动前的全面检查722碎渣机、捞渣机启动前，投入上导向轮的密封水，保持轴封水压0.30.6MPa，再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位。723碎渣机启动前应确认无杂物。724清除捞渣机槽体内的杂物，启动捞渣机。725 开启液压关断门。根据灰渣量的大小，调整适当的刮板运行速度。726捞渣机槽体内的水温应保持在60以下，否则应调整进水量。72
12、7 锅炉停止运行后，碎渣机、捞渣机应继续运行一段时间，直到将余渣捞净后方可停机。8、安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染，参与调试人员应戴好防护口罩，发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理。8.2 本项目可能出现的不安全因素如下：l 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；l 生产场所未按照规定着装；l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；l 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；l 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；l 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标。必要时停机检修。8.6 系统运行要经常巡检，防止管道或其它部位堵塞。2
