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1、钢筋工程技术交底 年 月 日工程名称衡水东方太阳城香醍湾17#23楼分项工程名称钢筋工程一、 质量标准：1、 一般规定： 钢筋的级别和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及验收的专门规定。 钢筋的制作、安装过程中的质量、安全生产、文明施工等全方面要求必须严格按照施工规范和图集施工，并且
2、要达到衡水市前三名的标准或者达到保定项目的标准。2、 检查项目 钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、 绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。B、 焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。 绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。 对箍筋的规定；制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 钢筋的焊点和接头的外观质量。电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。3、 允许偏差和检验方法： 钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。B、钢筋的切断：
3、切断长度应控制在+37mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。C、箍筋的外径尺寸不应超过5mm。 钢筋焊接接头电渣压力焊接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。a、 网的长度和宽度为10mm，网眼尺寸不超过20mm。b、 骨架的宽度和高度为5mm，长度为10mm。c、 受力钢筋间距为10mm，排距5mm。d、 箍筋，构造钢筋间距，焊接为10mm，绑扎为20mm。e、 钢筋弯起点位移，不超过20mm。f、 焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。g、 受力钢筋保护厚度为5mm，梁柱为5mm，墙、板为3mm。h、 钢筋制作与安装中
4、必须按照图纸指定的图集进行施工，质量要求必须符合此要求和国家规范，二、 安全操作事项：1、 一般规定： 钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。 机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。 机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。 夜间施工时工作现场有足够的照明设备，
5、灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。 构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。 张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。 对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。 施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。 焊工必须经过培训，考试合格发给
6、特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。 钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 上班严禁喝酒 严禁施工现场嬉戏打闹，严禁打架闹事。 严禁从高空向下扔任何材料及垃圾 严禁私自拆除任何防护措施，如因施工需要必须及时恢复三、 操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、 钢筋的加工程序： 盘条钢筋：盘钢筋就位开盘调直（除锈）切断成型堆放整齐。 直条钢筋： 直筋就位（除锈、调直）或除锈、平直切断成型堆放。2、 钢筋除锈，调直 除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；
7、带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘条钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。 调直方法a、 直条和盘条钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。b、 粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。c、 直条和盘条钢筋，冷拉率按照图纸指定图集要求制作。3、钢筋切断、成型。断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。断料注意事项
8、：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。4、断筋堆放。钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。6、弯钩与弯折规定。a、级钢筋末端应作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、级钢筋末端需作90
9、或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。7、箍筋的弯钩。用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。8、成型钢筋的堆放。弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。(二)、钢筋机械连接1、施工准备：、参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。、按图纸要求理行钢筋下料，配料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲，严禁
10、用气割下料。、直螺纹连接套筒使前，应检查核对表面上的规格标记，并有出厂合格证。、与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽，应准备齐全。2、机具设备、滚压直螺纹套丝机一台，砂轮切割机四台。、专用扳手，力矩扳手，卡尺，通环规，止环规等。3、 工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 钢筋连接 检查验收操作工艺、按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸，更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸，调整好剥肋直径尺寸。、 调整好剥肋挡块滚压行程开关位置，保证加工滚压螺纹的长度符合规定要求。、将钢筋端头送入套丝机卡盘，开口直接滚村螺纹钢（套丝机必须用水溶性切削冷却乳化液）。、钢筋丝口加要完成，检验合格后，要用专用的钢丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝
11、头进行保护，防止在钢筋搬动或吊运过程中损坏或污染。、连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋螺纹的形式，螺距应与连接套筒匹配。、连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，确需中间连接的采用反、顺丝及套筒。、连接钢筋时，先将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，再用力矩扳手拧紧接头，成型后用油漆做好标记，以防遗漏（力矩值见表）、钢筋接头应相互错开，连接区段长度为35d，且不小于500mm,在同一连接区段内级接头的接头百分率不大于25%；级接头百分率不应大于50%。在钢筋下料中应高度重视。、当采用预留接头时，预留钢筋接头带套筒，连接套筒的处露端应有保护帽。、在同一构件的跨间或层高范围骨的同一根钢筋上，不得超
12、过两个以上的接头。4、 检查验收、在钢筋连接时，操作人员应逐个检查接头的外观质量；外露丝扣不得超过1个完整丝扣。、质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽查3%，且不少于3个。并用力矩扳手抽检查接头的拧紧力矩，填写拧紧力矩抽检记录。、钢筋连接后应做到表面顺直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜，滑丝。、质量标准必须符合国家施工规范。钢筋的绑扎、安装1.施工准备（1）熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并仔细审查各图纸之间是否有矛盾，钢筋规格数量是否有误，施工操作有无困难。（2）根据工程已确定的基本方案，建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。（3
13、）检查钢筋加工质量核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增补。检查钢筋锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。研究钢筋绑扎安装顺序，以免造成不必要的返工。根据施工计划的安排和现场施工条件，确定施工顺序的基础上，与有关工种组织好施工。做好常用机具的配备及材料进场工作，应配有一定数量的常用工具；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位置的塑料垫块和撑铁等。且分别按墙、柱、梁、板相应规格的塑料垫块。钢筋绑扎安装前，应会同施工人员、木工等有关工种，共同检查模板尺寸，标高、预埋件、配线管的安装和预留等
14、工作。2.钢筋绑扎的有关规定（1）所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。（2）对板和的网，除靠近外围二行钢筋的相交点全部扎实外，中间部份交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差（移）。双向受力钢筋必须全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除设施要求外应与主受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）在绑扎骨架中的非焊接的搭接，接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm。D为受力钢筋中的最小直径。（5）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模楹成45度（多边形柱为模板内角平
15、分线；园形柱与模楹切线看不起；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。）（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。（7）绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的保护层厚度。（8）绑扎后钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。3.钢筋的绑扎工艺（1）绑扎程序绑线摆筋、穿箍绑扎安放垫块、预埋等检查。（2）划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求。独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。设有加密箍的构件应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。（34）摆筋顺序要求：板类构件：一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋；对向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。梁类构件：先摆纵筋。接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置必须符合设计图及现行要求的规定。（4）套箍要求：箍筋间
