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1、目录1、工程概况：12、编制依据23、施工准备34、强夯施工方案和措施55、质量保证体系76、安全文明施工97 绿色施工128 应急预案131、工程概况：山西寿阳明泰国能2350MW 低热值煤发电工程位于晋中市寿阳县县城以北，寿阳县位于山西省东部，枕恒岳，络太行，居潇河中上游，本工程厂址位于晋中市寿阳县堡沟村西面的大堡沟。厂址位于寿阳县城东北约 12km 处。榆盂省道从厂址以南约 250m 处正东西方向通过；寿阳县马尾沟煤矿位于厂址东侧的大堡沟内。厂址位于晋中市寿阳县温家庄乡堡沟村西， 场地位于太行山中低山区， 原始地形起 伏大，地层上部为第四系上更新统及中更新统冲洪积层， 下部二迭系地层；地
2、层结构复 杂，分布较乱，属于复杂场地。1.1 场地地形地貌特征及地层岩性厂址位于山西省寿阳县境内，属地的大地构造单元属 华北断块区，地貌上属于 太行山中低山丘陵区。厂区原始地势北高南低， 沟壑纵横，本阶段厂址区已经被平整， 地面标高 1206m左右。由于原始场地已被平整，场地内局部地段分布着厚层填土。 区内勘测期间地下水位埋深一般在 6.4 33.1m 之间，其水位随季节变化，为孔隙水潜水。根据寿阳气象站资料，大堡沟厂址土壤最大冻结深度为 1.11m 。厂址岩土构成与评价 ,厂区出露地层主要为第四系上更新统及中更新统松散层，厚度为2550m。松散层以冲洪积沉积为主，岩性多为粉土、粉质粘土、中粗
3、砂等，基岩出露二迭系下统下石盒子组地层，主要分布于沟底下部。1.2 水文地质条件该厂址勘测范围内勘测期间地下水位埋深一般在 6.4 33.1m 之间，其水位随季节 变化（个别地段在开挖 3m 左右就见水，但随后就消失），为孔隙水潜水。地下水在现在的情况下，对混凝土结构具有微腐蚀性 , 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2、编制依据建筑抗震设计规范GB 50011-2011建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012地基动力特性测试规范工程测量规范GB/T 50269-97GB50026-2008电力工程地基处理技术规程DL5024-2005建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20
4、02电力建设施工质量及评价规程强夯地基技术规程DL/T5210.1-2012CECS279-2010岩土工程验收和质量评定标准YB901098土工试验方法标准GB/T501232007电力建设安全工作规程火力发电部分DL5009.1-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008工程建设标准强制性条文安全部分3、施工准备3.1 施工范围及要求2本次强夯施工为电厂工程围墙内填沟区地基处理强夯，强夯范围面积约29
5、998m。夯点间距 5m，夯击能 4000KN.m，锤径 2.5m，锤重 25T，进场先进行试夯，主夯点采用隔行跳打，每遍夯毕用推土机推平后进行下遍夯， 分 4 遍完成。每两遍夯击时间间隔预估 21 天，主夯点夯完后，进行 2000KN.m低锤满夯，每点 3 击，夯点搭接 1/4d(d ，锤径 ), 强夯结束后，自夯面起往下 8m处地基承载力 200Kpa，每点最后两击的平均沉降量不大于 100mm。3.2 施工进度计划本次强夯施工分为多个区域，根据总体进度计划及现场生产安排的需要，安排强夯施工顺序，保证施工的正常开展，拟定计划如下：施工机械拟计划于11 月 05 号安排进场，进场后迅速组装保
6、养， 保证可以随时进行施工。同步进行施工前现场布置。本次强夯计划昼夜施工，投入一台设备。11 月 12 日开始先对强夯 F 区进行第一、二遍主夯，每天约完成21000m，预估 11 月 16日可完成；11月 17日对强夯 E 区进行第一、二遍主夯，预估11 月 20 日可完成；11月 20日依次对强夯 B 区、 C 区、 D区进行第一、二遍主夯，预估11 月 27 日可完成；11月 27日对强夯 A 区进行第一、二遍主夯，预估12 月 10 日可完成所有强夯区域的一、二遍主夯；根据图纸要求每两遍夯击时间间隔为21 天，12 月 10 完成所有区域一、二遍主夯以后可继续施工强夯 F 区第三、四遍
7、主夯，低锤满夯可同步进行，依次类推，预估 12 月 28 日可完成所有强夯区域的施工。拟定总计划 45 天，（天气因素除外） 。3.3 项目管理组织机构根据本次工程的特点，组建的项目经理部组织机构中，设项目经理1 人，项目总工 1 人，项目副经理 1 人。下设有安全管理科、物资管理科、工程管理科。同时下设强夯施工队。项目部组织机构如下图3-1 。项目经理：杨满福项目总工：李滨项目副经理：任晓俊工程管理科： 袁跃文安监科：王保健物资管理科：石强强夯施工队4、强夯施工方案和措施4.1 施工机械配备和进出计划表 4-1本工程主要施工机械计划表序号机械名称型号规格数国别产地制造年主要性能备注量份1履带
8、式强夯机宇通1中国2013良好EH0077D8YTQH350A2铸钢夯锤25T1中国2012良好350 铲车柳工1中国良好4水准仪NA-321中国良好5全站仪STS-7521中国良好4.2 强夯工艺流程本工程强夯施工工艺流程.场地整平 测量放线标出一遍夯点位置测夯前场地高程吊车就位、夯前检查夯点夯击、测量锤顶高程质量检查、安全检查下一夯点施工完成一遍夯击装载机推平场地测量场地高程 满足 21 天间距时间，进行下一遍施工低锤满夯测量夯后场地高程。4.3 施工方法（1） 机具设备夯锤：采用 25t 夯锤，用钢板作成组合成的夯锤,夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m，夯锤中设 2 个直径 250mm
9、上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t 的履带式起重机（带摩擦离合器） 。（2） 施工步骤1）点夯施工1. 夯位放样2. 架设水准仪，水准仪设在夯坑边 50 米之外。3. 测量夯击点地面高程。4夯机就位，使夯锤中心对准夯点位置，稳车后调整臂杆角度至65 度。5. 测量夯前锤顶高程并记录。6. 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。7. 提升夯锤到预定高度，脱钩器打开夯锤自由落下，并放下吊钩，进行下次夯击。8. 测量锤顶高程并记录。9. 移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点
10、。10. 平整场地，测量场地标高，测放第二遍点夯位置。11. 按上述步骤依次完成第二遍夯点施工。12. 平整场地，测量场地标高，测放第三遍点夯位置。13. 按上述步骤依次完成第三、四遍夯点施工。14. 平整场地，测量场地标高，测放满夯边线。2）满夯施工1.根据设计夯印搭接要求，逐排放出满夯基准线。2. 施工机组就位后，锁定落距（ H=16m）。3. 夯印搭接 1/4 锤印，按规定夯完要求击数。4. 夯后进行场地整平、标高测量。4.4强夯质量控制措施1. 关键施工技术、工艺分析夯点间距、夯击数控制、最后两击夯沉量的控制及停锤标准的控制是本项目的关键技术；满夯施工是本项目的关键工艺。2. 关键施工
11、技术、工艺解决方案（1）夯点间距的控制强夯施工前，项目部根据强夯布置图对强夯区域进行控制测量， 强夯队根据控制点放出准确的夯点，项目部强夯施工员和监理工程师对夯点位置验收后才允许开夯。（2）夯击数及最后两击夯沉量的控制强夯严格按试夯后确定的施工参数进行施工，保证单点击数满足设计要求。强夯机组配备 1 名测量员，作好夯击数及下沉量的记录， 该记录要由监理现场签字认可。项目部配备专职质量员， 对夯击数进行巡查、 抽检，查看记录与实际夯击数是否相符。（3）停锤标准的控制强夯停锤标准的控制直接关系到消除湿陷性深度和地基承载力是否满足设计要求。本工程停锤标准采取夯击数和最后两击平均夯沉量不大于100mm
12、双控标准。（4）满夯施工满夯的施工，直接关系到持力层的强度，是本工程的关健工序，同时也是薄弱环节。能级和击数，均应达到设计要求的指标。因此施工中，要确保满夯能级和夯击数达到设计要求，并确保满夯夯印相搭不留空白的要求。3. 施工重点、难点分析及解决方案本工程施工重点、难点分析（1）本工程场地均为回填土。施工过程中，必须做排水处理，以避免施工过程中出现崩塌、机器失稳现象，雨雪天施工，在两遍夯击时间间隔期间，做好排水、清泥处理，保证后面工序的正常施工。（2）本工程由于工期紧张，强夯施工作业，必须合理安排，精密组织，才能确保整体工期。4.5 施工技术参数（1）锤重与落距：采用锤重25t ，落距 16m左右。（2）单位夯击能第一、二遍点夯单击能为 4000KNm， 推平后，第三、四遍点夯单击能 4000KN.m，第五遍为满夯，满夯单击能为 2000KNm，满夯搭接四分之一锤直径。（3）夯击点布置及间距本次试夯为正方形布置，采用隔行跳打，共计41 个夯击点，分四边夯完，第五遍低能满夯。（4）单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件： 1）最后两击的平均夯沉量不大于100mm； 2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）
