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1、 BT工程公路建设项目盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 预应力空心板梁预制16m首件施工技术方案 编制： 审核： 中铁十九局集团第二工程有限公司 盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道BT工程项目经理部 2013年11月6日 目录一、编制说明 . 3 二、工程概述 . 4 三、主要工程数量 . 5 四、工期计划 . 5 五、机械设备、人员配备情况 . 6 六、预制场建设 . 7 七、梁板预制施工工艺 . 8 八、工程质量管理体系及保证措施 . 21 九、质量保证措施 . 29 十、混凝土常见质量通病防治措施 . 30 十一、安全保证措施 . 33 十二、环境保护、文明施工措施 . 35 一、编制说明
2、 1、编制依据 、盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道Bt工程招投标文件及相关资料。 、公路桥涵施工技术规范（JTG_TF50-2011）；普通混凝土力学性能试验方法标准 (GB/T50081-2002)；公路土工试验规程（JTG E40-2007）；钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2001) ；公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）； 、盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道Bt工程两阶段施工设计图 、施工现场调查情况 2、编制原则 （1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的
3、要求并服从业主统一安排。 （2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。 （3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。 （4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理， 为业主提供优质工程。 （5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。 （6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。 （7）严格贯彻“安全第一，预
4、防为主”的方针和原则。 二、工程概述 本项目有2座大桥：杜岙大桥，力洋大桥；20座中小桥（主线中小桥16座）：力洋小桥，下徐1号小桥，下徐桥，下徐2号小桥, 柘浦王桥, 茶院溪中桥, 铜岭脚中桥，项连山中桥，杜岙小桥，杜岙中桥，花山1号桥，花山2号桥，花山3号桥，花山4号桥，花山5号桥，花山6号桥，铜岭脚线外桥，杜岙线外桥，花山线外桥，西林寺线外桥。 有10m、13m、16m及20m预应力空心板，30m预应力小箱梁五种类型梁板，梁板总共916片 本预制方案选取项连山中桥4*16m先简支后连续预应力空心板作为首件工程，介绍其预制施工方案。预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，炮车运输，架桥机
5、安装固定，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。此处选取1片中跨中梁预制作为首件工程。 主要技术指标表 类别 空心板 16 (m) 跨径 预制梁长(m) 15.632 30 ) (斜交角1.24 中梁底宽(m) 0.8 (m) 预制梁高三、主要工程数量 1、K0+000K15+504段梁板预制数量 序(M)数)备11080132178356416片中梁作首2024430705箱 916 合计 2、预制1片16m先简支后连续预应力中跨中板工程数量 序号 类别 单位 数量 备注 1HPB235 kg 1 片375.3 12 kg HRB335 片620.4 kg 3 15.2 钢绞线225.
6、4 8 4 套M15-3 锚具 D45mm 波纹管5 62.6 m 3 8.97 m6 C50预制砼 四、工期计划 片中跨1先简支后连续预应力空心板16m跨4选取项连山中桥 中梁作为首件梁板预制，预制计划于2013年11月10日开始，浇筑砼1天完成，检测砼7天强度，2013年11月24日完毕，工期为14天。 五、机械设备、人员配备情况 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 JS-1000 砼搅拌机 1 台 台1 2 ZL50C 装载机 1 台400KW 发电机 3 2 32T 龙门吊4 台 BX1-500 电焊机5 4 台 钢筋切断机 台GQ-40 6 2 2 GW-40 台7 钢筋弯曲
7、机 8 型材切割机台1 J3G-400 钢筋调直机 台9 1 GX- 3 10 钢模板16m 套3 砼运输车12m11 辆4 附着式振捣器台1.5KW 12 20 套 插入式振捣器50mm 13 30mm1套2 压浆机1 14 台 张拉机具 150t 套1 15 1 吊车16 20T 辆 17 水泥浆搅拌机套 1 18 台 4 油泵 根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工管理人员、 施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。 主要管理人员一览表 序 号 姓 名 职 务 分 工
8、 备注 1 项目生产总指挥项目经理况世聪 2 项目生产副指挥王福兴 项目常务副经理 3 王福兴 项目技术总负责项目总工 4 项目技术负责人 项目副总工 王鹏杰5 胡军坤 项目副经理生产负责人 6 林 松 工程科长工程负责人 7 周海军试验室主任 试验负责人 8 朱国平工区长 梁板负责人 9 王兵胜工区质检员 梁板质检员 10 于景德 安全总监项目安全负责人 劳动力配置:施工人员共35人，包括钢筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工4人，电工1人，杂工4人。 六、预制场建设 1、梁场底台布置: (1)、预制台座规划数量: 、16米小箱梁共预制564片，采取10日一循环，暂时预计30个台座布
9、置。 、30米小箱梁70片， 采取15日一循环， 暂时预计10个 台座布置。 、台座共设置40个 2、预制场地建设： 预制梁区域采用15cm厚C20混凝土硬化，两台32t龙门吊轨道长300m，采用先浇筑60cm宽、30cm厚的C25砼扩大基础，再浇筑30cm宽、20cm厚C30砼轨道基础。梁底座布置方向与两台龙门吊行走方向一致，梁底座间及轨道内均设水沟，将雨水或养生水引入场外侧三级沉淀池，以循环利用水。钢筋加工场采用C20砼硬化15cm厚，2的彩钢棚；预制场内便道采用C25砼硬化1400m20cm厚。 并搭建3、台座制作： 台座地基进行压实处理后，在规划的台座位置开挖第一层基础，宽124cm,
10、深15cm，按图进行第一层基础施作，要求平齐于原地面。待砼硬化后，再进行第二层台座的施工，第二层台座顶面四周嵌固50等边角钢，大面平整度控制在1mm内，用2米的水平尺或水准仪每2米检测，面层下9cm处预留对拉螺栓孔。砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线， 16m空心板跨中反拱度设置8mm。 七、梁板预制施工工艺 1、预制施工工艺流程 清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板浇筑底板砼安装芯模绑扎顶板钢筋及安装预埋钢筋浇筑腹板和顶板混凝土砼梁体养生张拉、压浆移梁梁端封锚 2、施工方法 ）清理底模、施工
11、放样1（ 用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。脱模剂采用机油与柴油勾兑，用旧毛巾浸沾油后拧干，擦拭底模，达到模板表面有油渍但又不明显积油。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。 （2）模板准备 梁板的侧模和端模均采用面板厚5mm的钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；模板在拼装时涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。 （3）绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋 考虑到绑扎质量、吊装和吊具、整体内模的安装，将全部钢筋分成底腹扳钢筋和顶板钢筋两部分，底腹板钢筋采用在底台上绑扎，顶板钢筋待底腹板全部绑
12、扎好且内模安装后，最后绑扎顶板钢筋的方式。对局部钢筋如锚下钢筋、端头、吊点加强筋等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。 钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。边跨预制梁时要在非连续段底模按设计位置将永久性支座预埋支座钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。 16m空心板N13钢筋要注意紧贴侧模，脱模后易于拔出，便于与铰缝钢筋相连。 钢筋加工允许偏差和检验方法 项次 检
13、查项目 允许规定值或(MM) 偏差检查方法和频率 两排以5 上1 力受钢筋间距 同排10 尺量：断查10个每片梁检2 箍筋、横向水平筋间距 10 尺量：每间10个5片梁检查长10 3 寸架钢筋骨尺 宽、高5 尺量：架总数抽查50%骨按4 保护层厚度 5 尺量：每查板片梁沿模周边检处塑料波纹管在室内保管堆放，并在地面上垫上方木，不能直接堆放在地面上，并应采取有效措施，防止雨水和各种混蚀性 气体的影响。波纹管的验收：按照设计图纸要求的波纹管型号采购，外表不能有油污，锈蚀孔洞和不规则的折皱。搬运时应轻拿轻放，不准抛甩或在地上拖拉，也不准一个人在中间抬运，应多人保持波 纹管顺直的条件下搬运。的径向力的作用，不变形；同时1KN安装前波纹管应通过应做规范要求的合格性检验，以检查有无渗漏孔，确无变形渗漏 后方可使用。安装锚垫板：锚垫板用螺丝固定在端头模板上，偏移角度和使波纹管轴线与锚垫板轴线在一条直线位置以端头模板来控制， 上，同时安装螺旋筋，其轴线也应与波纹管轴线在一条直线上。长头头，接接管波同一用接的纹波管连采
