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1、技术协议书1、前言本技术协议书对甲方所需事故氮压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的说明,提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。2、设计基础数据2.1 大气条件:2.1.1 大气压力: kPa 年平均： 100.79年最高大气压力： 103.78年最低大气压力： 98.292.1.2 相对湿度 % 年平均 ： 69 2.1.3 大气温度 : 年平均 ： 13.7 极端最高: 40.4 极端最低: -21.8 2.2 公用工程条件:2.2.1 冷却水:给水
2、压力 0.4MPa（G）回水压力 0.25 MPa（G）给水温度 32回水温度 42污垢系数 0.0006 m2kcalPH值 7-8.5腐蚀率 0.125mm/年（对碳钢设备）2.2.2 电源: 电压： 10000V10% 三相三线中性点绝缘 380V10% 三相四线频率： 50Hz0.5Hz2.2.3 动力风或其他密封气体: 氮气 压力 0.45MPa（G）温度 常温纯度 99.99% 仪表空气 压力 ： 0.5 MPa (G) 露点: -40蒸汽 0.30MPa(G)饱和蒸汽2.2.4 仪表信号: 仪表信号 4-20 mA (DC)2.2.5 爆炸危险区域划分： 现场仪表防爆等级：不防爆
3、主电机：异步电机 防护等级:IP54 2.3 机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准:2.3.1 压缩机: API 618（95） 石油、化工和气体工业用往复压缩机 API 615 炼油厂用机械设备噪声控制 JB/T9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件 JB2747-80 容积式压缩机噪声测量方法 GB777789 往复活塞式压缩机振动测量与评价2.3.2 电动机及电气设备: GB755-2000 旋转电机定额和性能2.3.3 压力容器: GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 压力容器安全技术监察规程（1999） JB/T4730-2005
4、 承压设备无损检测2.3.4 管道与管件阀门HG20553-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 (采用公制B系列)HG2059220614-97 钢质管法兰、垫片、紧固件(欧洲体系)GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T13401-1992 钢板制对焊管件GB/T12459-1992 钢制对焊无缝管件 当上述文件发生矛盾时,其优先原则是: a:技术条件 b:设备数据表 c:API标准和其他标准及规范3、 基本设计要求 3.1 压缩机（型号：2D3.5-2.4/3.5-134；数量：两台）：3.1.1 压缩机采用对动往
5、复平衡式，二列四级压缩，布置在机身的两侧，从压缩机端看，一、二级布置在机身的右侧，二、三级布置在机身的左侧。气缸均为倒级差单作用。机组室内安装，排列采取单层布置。3.1.2 设有“一回一”和“四回一”手动调节管路调节气量，同时用于压缩机的启动。设无负荷卸荷器用于压缩机的自动起停。3.1.3 因为高压氮气经氮气管道进入工艺氧气管道进行置换,所以要求该压缩机气缸和填料函绝对无油。为防止机身润滑油通过活塞杆串入缸内，隔距件按API618第2.10.1.3条采用C型长双室隔距件。隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖板。设放空孔口、进出水口、放液口、漏气回收口，同时设刮油环、挡油盘及中间填料以及更有效的防止
6、机身润滑油通过活塞杆串入缸内。3.1.4 活塞平均速度3.51米/秒，曲轴转速585 r/min。3.1.5 在上述所列工况下,气缸出口法兰处的气体实际排出温度165。3.1.6 气阀采用网状阀。3.1.7 气缸采用干式活衬套。缸套与缸体采用可靠的机械方法定位。3.1.8 气缸设独立的无相互联系的夹套，用循环水冷却。气缸的冷却水出口管道上装一个流动看窗和双金属温度计。3.1.9 填料函采用循环水冷却，填料冷却水出口管线设温度计及流量视镜。填料函上设置漏气回收口以便回收泄漏的氮气再利用。3.1.10 气缸和填料函采用无油润滑设计。3.1.11 所有刮油环、填料环为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。3.
7、1.12 活塞杆与十字头的连接采用螺纹联接，活塞杆上的螺纹为滚制螺纹。活塞杆磨擦面表面硬度HRc55。3.1.13 曲轴、连杆采用锻钢制造。3.1.14 十字头用球墨铁铸造制造, 上下挂巴氏合金。3.1.15 每个主轴承内铠入测温铂热电阻（Pt100）。3.1.16 压缩机各级气缸出口均应设有安全阀。3.1.17 机组配有进水总管和排水总管。冷却水管法兰采用HG20592-97B平焊钢法兰。压缩机冷却水的出口及所有水的回路出口均装有双金属温度计，视镜和阀门。3.1.18 管路终端提供配对法兰，垫片，螺栓和螺母。3.1.19 压缩机入口设气体过滤器其过滤精度为80目，过滤网材料为不锈钢。3.1.
8、20 压缩机除正常操作所需的报警停车保护功能外，还应具备出口氮气压力高自动停机、出口氮气压力低自动开机的功能。3.1.21 要求带后冷器，压缩机出口气体温度不大于40。3.1.22 主要零部件材料: 零部件名称材料种类牌号备注机身铸铁HT250曲轴锻钢45连杆锻钢45活塞环、支承环填充聚四氟乙烯/聚醚醚酮4F/PEEK缸体、缸盖铸铁/锻钢HT250/45 气缸套合金铸铁/球墨铸铁JT25-47D/QT600-3活塞杆锻钢42CrMo气阀座锻钢45/Ni-P气阀限制器锻钢35/Ni-P 阀片不锈钢3Cr13 阀弹簧不锈钢17-7PH 填料环填充聚四氟乙烯/聚醚醚酮4F/PEEK 填料盒、压盖锻钢
9、45/Ni-P 隔距件铸铁HT250十字头铸铁QT600-3/ZSnSb11Cu6十字头销锻钢42CrMo主轴瓦10/ZSnSb11Cu6连杆大头瓦10/ZSnSb11Cu6连杆小头瓦ZcuSn10Pb1连杆螺栓、螺母锻钢35CrMo、453.2 运动机构润滑油系统a) 运动机构润滑油系统采用压力润滑,包括:一台由单独电机驱动的主油泵；一台由单独电机驱动的辅助油泵。b) 两台泵设安全阀回油口。 c) 带切换阀的板式油冷却器，水走管程,压力损失不大于0.07MPa，冷却水温升不低于8，壳体、管板、管束材质为304不锈钢。 d) 带切换阀的双联过滤器,过滤精度25m。 e) 整套连接管道以及必要的
10、检测、控制仪表。f) 润滑油系统内管道,油过滤器前的管件和阀门，油过滤器后的管件和阀门采用不锈钢,材质为（0Cr18Ni9）。润滑油站要设钢底座，底座上要设污油收集槽，集中排放。油系统所有垫片要有良好的耐油性能。3.3 联轴器:3.3.1 压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器。3.3.2 联轴器配带全封闭保护罩。3.4 盘车机构3.4.1 压缩机设手动盘车机构。3.5 缓冲器3.5.1 缓冲器的容积按API618第3.9.2.2.2条公式计算,且最小容积至少为其连接气缸活塞排量的12倍。缓冲器的长径比不超过4.0。3.5.2 缓冲器上设测温套管接头,便于测量气体温度及安装高温报警检测元件。3.5
11、.3 缓冲器材料：采用碳钢制造。3.5.4缓冲器带有高效减振装置，有效降低压缩机的管路脉动。3.6 冷却器：管壳式，冷却器材料为碳钢3.7 管道和附属设备:3.7.1 工艺气体管路的设计法兰、阀门公称压力等级按标准选择，材料：碳钢。3.7.2 压缩机内部气管路由乙方设计。乙方负责设计二台机组总体布置及气管路，以有效降低压缩机的管路脉动3.8 主电机 主电机异步电机，功率：110 KW，同步转速：600r/min，380V，防护等级IP54。电机生产厂家首选佳木斯电机厂，也可用清江电机厂、无锡安达产品,但需经甲方认可。3.9 控制和仪表:乙方只提供机组的一次仪表,其中包括:一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表盘、盘上安装仪表。仪表的数量、配置以及设计分工详见气、水、油流程图。所有仪表为SI单位。所有引压管材料为304不锈钢。 3.9.1 仪表选型要求:名 称规格及型式/型号制 造 厂供货方压力表耐震乙方温度表就地:双金属温度计乙方热电阻带保护套乙方压力开关乙方压力变送器乙方3.9.2 显示报警及联锁控制项目: a) 压力检 测 项 目显 示DCS 备 注就地就地盘显示报警联 锁总进气压力YYYLAS级进气压力YY总排气压力YYYHAS级排气压力YY主、辅油泵出口压力Y润滑油供油总管压力YYYYYLAS,LLS，HS润滑油过滤器压差
