设备使用维护与检修

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1、设备使用维护与检修1、设备管理1、1 概述：随着社会的发展，设备在生产中的作用越来越重要。现代生产为了极大限 度地提高工业生产水平和经济效益，生产装置向大型化、自动化和连续化的方 向发展，因而对设备的要求也更高了，对设备的投资也越来越大，一些大型机 械以单机长周期方式工作，成为现代化生产装置中的关键设备，如果一旦出现 故障停机，将导致整个生产的停顿，其经济损失是十分巨大的。例如，我公司 的合成氨机组如果停产一天，产值损失在 200 万元以上；再如我厂的大卷板机 在重要容器制造过程中如果停车一天其损失也很巨大，设备越来越重要，对设 备的管理也越来越重要。设备管理工作内容来说，是对设备运动的全过程

2、实行管理，即从科研、设 计、制造到设备的购置、安装、投入生产，以及设备在生产过程中的使用、维 护和检修，直到报废，退出生产领域的全过程，即设备一生的管理。企业说的 设备管理一般只指设备从选型购置到报废这一段的管理工作。在这一过程的设 备管理中，存在着两种运动形态：一是设备的物资运动形态，包括从设备的选 购，进厂验收、安装、调试、使用、维修、更新改造等；一是价值运动形态， 包括从设备的最初投资、运行费用、维修费用支出、折旧，更新改造资金的筹 措、支出等。设备的管理应当包括对设备这两种形态的管理。在实际工作中， 前者一般叫设备的技术管理，由设备主管部门承担，后者叫设备的经济管理， 由财务部门承担。

3、本文讨论的设备管理指技术管理。1.2 设备管理流程图中反映出六个环节：合理选用、正确使用、精心维护、配件修制、科学 检修、更新改造。合理选型 企业的机电设备和仪器仪表大部分为外购，部分化工专用设备 系自制或自行设计（或选用设计单位图纸） 、委托加工，这里都有个选型问题， 我们要从设备技术性能、购置费、维持费、可靠性、维修性等角度，以及本厂 现有设备的标准化、系列化和长远规划等方面全面衡量、统筹兼顾，经过认真 分析、核算后再行定案。因设备一旦选定，投入使用就是几年，十几年，甚至 几十年，设备的性能好坏，直接影响生产、消耗、成本和维修工作等，所以必 须认真处理。正确使用 设备就其价值而论，主要在使

4、用阶段，是设备寿命周期中最长 的一段时间也是决定寿命周期长短的主要环节。任何设备都有一定的使用范围 和特定的条件，如温度、压力、能力等。生产工人要严格执行技术操作规程， 遵守各项工艺指标，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，确保平稳操作。为 此应制订完善的操作规程，并加强政治思想工作，提高职工的工作责任心、重 大的工艺改革，一定要经过试验，取得可靠数据，在履行必要的手续后，方可 修订工艺规程，投入生产使用。精心维护 设备的维护保养，是设备自身运动的客观要求，设备的使用过 程中，由于设备的物质运动，必然会产生技术状况的不断变化，以及某些不可 避免的不正常现象，如松动、干摩擦、声响异常等。这些设备隐

5、患如果不及时 处理，会造成设备过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作， 及时地处理发生的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消灭 在发生之前，就能稳操主动权。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护 保养的好坏。维护保养的要点是搞好“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字 作业法，认真执行巡回检查制。生产设备要实行计划运行，定期切换，强制保养，备用设备应完好可靠， 转动设备要定期盘车，确保随时可以起动投入生产。所有压力容器都要严格管理，坚持定期检查、鉴定的制度，以确保安全运 行。配件修制 备品配件是及时检修、延长检修间隔期的主要保证。要充分挖 掘本厂机械制造设备潜力，努力提

6、高机床利用率、产品合格率和劳动生产率， 提高配件自给水平。同时通过经济核算，合理地搞好修旧利废活动，坚持领用 配件以旧换新，回收旧料，积极推广焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、 校、改、粘十二字修旧作业法，逐步扩大配件的修旧利废范围。要加强配件的管理，设立专门配件库房，由专人负责管理，对配件进行合 理储备，既能满足维修需要，又要使配件储备资金为最低，严格入库检验，消 灭“合格废品”，做到加工配件有计划，安排计划有图纸，配件用料有贮备，下 达任务有定额，质量验收有检查，完成成品有统计，产品成本有核算，入库发 放有手续，管理工作有条理。科学检修 这里讲的科学检修，是按设备在流程中的重要性和生产性

7、质， 对企业全部设备加以分类，实行分类检修制，使各类设备得到及时地、有效地 修理；在修理中采用运筹学加以组织，实行文明施工，使检修工作达到“优质、 高速、安全、文明、节约”的目的。分类检修制 是对各类设备分别采用计划检修、点检后检修、针对性检修、 事后检修和免修等几种不同修理制度，以适应各类设备的不同情况，使设备得 到合理的检修，同时使检修费用为最低。“更新改造”就是对老设备，耗能高、效率低的设备，通过设备更新和技 术改造，采用新技术、新设备，以满足生产发展需要和提高经济效益。 1.3 加强设备管理的措施1.3.1 建立组织机构a、机械厂设备管理组织机构b、明确职责改变作风。有了一个好的管理机

8、构，就要发挥各级管理机构应有的作用，办理并明确 各级机构的职责范围，每个设备管理人员的责任制，做到职责分明，有赏有罚， 以调动大家的积极性。责任制建立后，要加强督促检查，严格要求，以锻炼和 培养每个管理人员的工作责任感和自觉性，使设备管理指挥系统，从上到下都 能协调地开展工作。机械厂设备管理职责1.3.2 建立健全设备管理规章制度。设备管理的规章制度必须健全且随着生产的发展而不断地修订、补充、完善。机械厂现有的设备管理制度主要有：a、基础设施控制程序；b、设备维护保养管理规定；c、电动工器具、工装卡具管理规定；d、安全检修制度的管理规定；e、设备检查评级管理规定；f 、设备事故管理规定；g、设

9、备润滑管理规定；h、科学、文明检修管理规定；i 、设备包机管理规定；g、设备报废管理制度；k、设备档案台帐管理规定；l 、设备动力管理规定；目前设备方面的制度已经比较齐全，但制度的执行较差。1.3.3 做好设备管理基础工作。设备管理的基础工作，是设备管理工作的最根本工作，它不以管理机构不同、组织形式不同而改变其必要的基本资料和数据的积累。做好这项工作，能 为设备的正确使用，精心维护、科学检修，提供可靠的资料和数据，能为设备 的科学管理，技术改造、革新挖潜和提高可靠性，提供正确依据。这些基础工 作技术性强，工作量大，细致具体是整个设备管理工作的基础。1.3.4 处理好设备与生产的关系。设备是生产

10、力的主要条件之一，设备是化工生产的物质技术基础。设备管 理的根本目的和企业的其它各项管理一样，都是为了更好地保障生产计划地顺 利完成，提高产量、质量，降低消耗、增加利润。但是，目前我国大部分企业， 设备问题较多。表现在检修方面，检修计划完成率比较低，所以在制订生产计 划时必须进一步考虑设备地检修计划，要根据设备的运转状况和提供的条件认 真编写。一旦生产计划已经制定，就必须通过加强维护保养，兑现计划检修， 确保检修质量，保证设备正常运转，减少设备事故和非计划停车。1.3.5 维护为主检修为辅 生产实践证明，设备管理工作应执行“维护为主，检修为辅”的原则。没 有正确的维护保养，就不可能有周到的计划

11、检修。在检修中如果只是抢进度而 忽视检修质量，必然会遗留下隐患，加大维护保养的工作量；反之，如果维护 保养不到位，发现问题处理不及时，必然会造成不该修的检修，该小修的大修。 所以要抓好维护与检修两个环节。1.3.6 推行全员管理 广大职工尤其是设备的操作者有着丰富的设备经验，他们对设备的操作、 检修和管辖范围内的设备性能、结构、存在缺陷及运行状况最熟悉、最了解， 在某种程度上他们最有发言权。我们厂实行的包机制就是充分调动广大职工的 积极性，让所有人参与设备管理。1.4 设备管理基础工作1.4.1 固定资产的定义及分类 凡使用年限在一年以上，单位价值在规定范围内的劳动资料称之为固定资产。分类：a

12、、建筑物 一一厂房、仓库、办公用房等。b、构筑物一一生产用炉、塔、窖、矿井、站台、堤坝、贮槽、烟道、烟囱等。c、 动力设备如锅炉、蒸汽轮机、发电机、电动机、压缩机、变压器 等。d、传导设备 一一如水管、蒸汽管、输料管、电线等。e、生产设备一一指生产各种产品的机器设备，如粉碎机、反应釜、离心 机、车库、电焊机、转台等。f 、仪器仪表如计量仪表，分析仪表，控制仪表，化验分析仪器等。g、运输设备一一如车辆、船舶等。h、管理工具如计算机、打字机、保险柜等。i 、其它如技术资料、图书等。1.4.2 设备分类管理设备管理中常见的分类方法是根据设备在生产中的重要程度，将设备分为 主要设备和一般设备两大类。机

13、械厂的设备管理也是根据重要性把设备分为厂 控设备与车间设备两类，相当于主要设备与一般设备。如果进一步划分，还可 以把主要设备再分为甲类设备、乙类设备，一般设备还可以分为丙类设备、丁 类设备。甲类设备是工厂的心脏设备，在无备机的情况下，一旦出现故障，全 厂的生产将受到严重影响，例如大卷板机与 50T 天车，它们出现故障后容器制 造将受非常严重的影响。乙类设备虽然重要性要比甲类设备要差，但也对生产 造成较大影响。设备分类管理只是为了便于管理，只能是相对的，例如 50T 转台在没有大 型容器制造时，它的重要性与其它转台相近，一旦有重型容器制造，便非它不 可。1.4.3 设备管理基础资料 设备管理应有

14、如下资料a、设备卡片；b、设备技术性能一览表；c、设备技术档案；d、全厂设备状况：完好率、泄漏率记录，主要设备运行检修及备用时间记 录。e、主要设备计划检修资料；f 、检修规程；g、检修记录；h、易损件图纸。2. 设备维护与使用2.1 正确使用设备 设备使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于设备本身结构、材质 和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况，正确使用设备，是 设备正常运行的前提。a、要根据设备的结构、性能和技术特性正确地查出设备能力，不同的设备是根据不同的技术原理设计制造的，所以它的性能指标和技术参数也是有规定 的。在安排生产任务时，要根据设备的生产能力来安排生产计划。

15、例如机械厂 转台最大吨位为50T,天车最大吨位为50T,我们在制造50T以下设备时可在厂 房直接生产，当制造50T以上设备时，必须考虑吊装问题，应该在厂房内分段 制造，最后在厂房外组对。b、操作人员要严格遵守操作规程。操作规程是根据设备的性能制定的指导 生产的文件，操作人员只有按照规程操作才不至于损坏设备。设备操作时要注 意控制各项操作指标，如温度、压力、转速、负载等，如果发现不正常现象要 立即查明原因，排除故障，保证设备的正常使用，例如大卷板机。c、建立各级的责任制，从设备厂长、生产科负责人、车间设备主任、设备 员到包机人都要明确其职责，保证正确使用设备。2.2精心维护设备设备的一生时间最长的阶段是使用时期，在这一时期，如果正确维护就能 延长设备的寿命，反之就可能使设备提前损坏，设备维护是设备日常管理中最 重要的工作。设备在使用过程中，由于自身的运动，必然带来设备零件的机械 磨损，以及介质的化学腐蚀作用，根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中 不断地产生性能劣化，按其性质来分，可分作使用劣化、自然劣化和灾害劣化 三大类。设备劣化种类劣化内容技术对策使用劣化运转条件、温度、压力、破损、变形耐热、耐压、防止过负荷、 改换材料、防过热、防腐、 防锈、润滑、清扫、防尘、 除尘。运转环境、裂纹、失去弹性、腐蚀、疲力磨损、冲击、应力、脆化、介质附着操作方法有误自然劣化自然造成