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1、产品重点质量控制点检验表产 品名 称热仓产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1热仓下料、折弯符合图纸要求。不合格 合格2工装保证仓体Z梁框架组焊，确保仓体与振筛的连接。不合格 合格3工装组焊支腿与连接板及仓体框架的焊接，垂直度误差 2mm。仓体长5920mm允许误差3mm，宽2470mm允许误差3mm，高3000mm允许误差2mm，对角线误差2mm。不合格 合格4踏步定位板、垫板位置正确，连接螺栓孔距1545mm,1550mm,允许误差1mm。不合格 合格5各仓板位置440mm,342mm,382mm,810mm,允许误差4mm。不合格 合格6仓隔
2、板的阻料板符合要求，焊接牢固、均匀。不合格 合格7耐磨板安装正确，连接牢固，沉头螺栓应不漏出钢板表面。不合格 合格8各仓出料口边框直线度允许误差2mm，焊接牢度，不允许有变性现象。不合格 合格9仓门臂安装时零部件齐全，转动灵活，无卡滞现象，轴承内加满润滑脂。不合格 合格10观察口、料位器位置正确，连接孔距170mm,145mm,允许误差1mm。不合格 合格11各溢料管、风道符合图纸要求，法兰孔距允许误差1m，对角线误差2mm。不合格 合格12仓体焊接牢固、均匀、焊缝饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格13外保温光滑整洁，无磕碰现象。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点
3、检验表产 品名 称拌锅平台产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅平台下料符合图纸要求（长梁、短梁、支腿等折弯及型钢符合要求）。不合格 合格2组焊拌锅平台长5920mm允许误差2mm，宽2470mm允许误差1.5mm，高3040mm允许误差2mm，对角线允许误差2mm。不合格 合格3拌锅平台短横梁位置正确，踏板按图制作，拌锅、骨称、粉称、沥青称相互位置正确。不合格 合格4拌锅平台与支腿、热仓连接底板及与平台连接孔长5780mm，宽2330，孔距误差1mm，对角线允许误差2mm。不合格 合格5支腿几何尺寸符合要求，连接底板位置正确，底板与支腿垂直误
4、差1mm。不合格 合格6平台、护栏符合要求，连接螺栓孔距允许误差1mm，对角线允许误差2mm。不合格 合格7拌锅弯板、侧板符合要求，工装组焊锅体，锅体口端法兰面平面度允许误差1mm，直线度允许误差1mm，对角线误差2mm。侧板长1580mm，宽565mm,R460mm。不合格 合格8拌锅底板、轴承座支板，组焊符合要求，高允许误差0.5mm，两底板在同一基准面上，允许误差1.5mm。不合格 合格9翻转门门板、支架板、筋板、保温符合要求，工装组焊，两半轴同轴度允许误差0.2mm，出料口翻转圆弧门的间隙为2.55mm，翻转门运转自由，无卡滞现象。不合格 合格10骨称、粉称、沥青称组焊符合要求。不合格
5、 合格11焊接牢固、均匀、饱满，无漏、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称拌锅平台组装产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅衬板、弧板安装正确、牢固，不能有弯曲变形现象。不合格 合格2两主轴几何尺寸见附表（机加工检验记录）。不合格 合格3轴承座、减速机型号正确，安装时两主轴平行度允许误差0.5mm，轴距660mm,允许误差0.5mm，两主轴高允许误差0.5mm,同轴度允许误差0.2mm，轴承座、减速机螺栓上紧。不合格 合格4各机械封位置正确，安装间隙允许误差0.2mm，主轴运转自由，无卡滞现
6、象。不合格 合格5主轴、拌锅、叶片按顺序、对称组装，位置正确，螺栓、螺母力矩符合要求，薄螺母齐全。不合格 合格6轴承座、机械封注满二硫化钼，油嘴齐全。不合格 合格7拌锅在平台位置正确，螺栓压紧牢固。不合格 合格8骨称、粉称、沥青称安装正确，配件齐全。不合格 合格9减速机加注齿轮油，试运转电机、减速机温度正常。不合格 合格10试运转拌臂、叶片无干涉、无杂音、噪音现象。 不合格 合格11试运转电机、减速机无渗油、漏油现象。不合格 合格12试运转68小时运转正常。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称干燥筒筒体产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目
7、实测尺寸检验结果1干燥筒各节材料、下料符合要求。不合格 合格2各节筒子工装校圆后的椭圆度允许误差1mm。 不合格 合格3筒体组对后筒体总长度9020mm允许+2-+5mm，共测四点，但四点之间的长度误差1mm。不合格 合格4筒体直线度一周分四点测量，允许误差3mm，筒体各环缝的组对错口量允许误差1mm，但每一条环缝连续错口长度不超过500mm。不合格 合格5筒体的内环横缝的焊接，焊缝均匀、饱满，无漏焊现象。不合格 合格6外协自动焊接筒体外部所有环向、横向焊缝的焊接，焊缝均匀、饱满、美观。不合格 合格7托圈装配时，旋转一周径向跳动允许误差1.2mm，轴向跳动允许误差1.5mm，筒体与托圈之间最大
8、偏移不超过3mm。 不合格 合格8楔铁均匀布置，打紧焊接牢固。不合格 合格9两托圈之间中心距6055mm允许误差2mm，出料端到托圈中心距1198nn允许误差1mm。不合格 合格10进、出口端环板气割精度切圆后，1850mm, 1670mm, 1990mm,允许径向误差2mm。不合格 合格11筒体内部的弯曲叶片、斗、螺旋叶片的位置符合要求，连接各叶片的角钢和筒体接合牢固可靠，角钢和叶片固定螺栓拧紧后点焊牢固，无漏焊现象。不合格 合格12干燥筒焊接牢固、均匀、饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称干燥筒底盘产品型号生 产车 间任务
9、单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1底盘的下料及型钢符合图纸要求。不合格 合格2底盘组焊的几何尺寸符合要求，长10850mm允许误差3mm，宽2100mm允许误差2mm，对角线误差3mm，直线度允许误差3mm。不合格 合格3底盘与支腿连接板的角度3.5符合要求，且螺栓孔距90mm,85mm,允许误差1mm。不合格 合格4托轮轮距6055mm,420mm,允许误差2mm，轴距1510mm,300mm,允许误差1mm，对角线误差2mm，四个托轮底座上平面在同一平面内，允许误差1mm。不合格 合格5翘板的夹角、翘板与挡轮座板组焊符合要求。 不合格 合格6前后四条支腿尺寸高14
10、05mm,1035mm，允许误差1mm，连接螺栓孔距90mm,85mm,允许误差1mm。不合格 合格7进料端下料、组焊尺寸长2100mm,宽1942mm，高2763mm，允许误差2mm，螺栓孔距240mmm,265mm,允许误差1mm，圆筒同柱度误差2mm。 不合格 合格8出料端下料、组焊尺寸长1860mm，宽860mm，高2310mm，允许误差2mm，围板同柱度误差2mm，挡板中心线、出料槽底板与水平夹角符合要求，且连接螺栓孔距1720mm，允许误差1mm。不合格 合格9干燥筒底盘焊接牢固、均匀、饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产
11、品名 称干燥筒组装产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1底盘托辊装配符合要求，轮距6055mm,允许误差2mm，轴距1510mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。不合格 合格2两挡轮装配符合要求，且挡轮与托圈间隙合适。不合格 合格3轴承内加注润滑脂，各轴承座固定螺栓拧紧，润滑油导管装配到位，油嘴齐全。不合格 合格4电机、减速机皮带安装要平行，允许误差0.5mm，皮带松紧调整适度，减速机箱加注齿轮油。不合格 合格5底盘四条支腿的底板调整在同一水平面上，前后支腿1405mm,1035mm的高度差370mm，允许误差1mm。不合格 合格6干燥筒筒体安装
12、后，进、出料端与干燥筒装配时，上、下、左、右均匀，转动筒体无磨擦、碰撞现象。不合格 合格7干燥筒护栏及配套件符合要求。不合格 合格8试运转旋转方向正确，筒体运转平稳，无碰撞、筒体上、下窜动、振动现象。不合格 合格9各轴承无杂音，电机、减速机正常。不合格 合格10试运转46小时正常。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称骨料提升机产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1筒体下料、折弯符合要求。不合格 合格2工装组焊各节筒体，长1350mm允许误差1mm，宽600mm允许误差1mm，高600mm,允许误差2mm，对角线误差2mm。两端法兰口孔距200mm,180mm,260mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。 不合格 合格3护栏托板、固定板位置及连接孔符合要求。不合格 合格4进料端组焊符合要求，筒体长1350mm，宽600mm，高2250mm，允许误差1mm，对角线误差2mm。螺栓孔距200mm,180mm,260mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。进料口实配并做标记。不合格 合格5进料端张紧
