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1、炼钢电气设备 9 炼钢炉前电气设备组成根据我厂炼钢工艺流程及设备装备现状，炼钢炉前主要配套的电气设备系统组成如图所示。系统采用了多台PLC进行逻辑、回路调节，顺序等控制以实现远程自动或手动控制操作，满足炼钢工艺流程冶炼快速、高效、准确的要求。炼钢炉前电气设备系统旋转合金溜槽电气控制系统铁合金系统铁水预处理系统散装料上料电控系统散装料下料电控系统挡渣装置炉下车辆系统混铁炉控制系统氧枪电气控制系统炉体倾动电力传动装置铁水预处理氧气转炉铁合金图一 炼钢炉前电气设备系统组成10 氧气转炉电气设备氧气转炉电气设备是炼钢炉前电气设备中最为重要的一部分，它直接参与炼钢冶炼工艺的辅助原料、合金料供应炉体倾斜、
2、氧气吹炼及钢水倒运、降渣倒运等。其设备运行状况，日常维护和合理操作如何都将关系着炼钢工艺生产的顺行,可以说掌握氧气转炉电气设备的特点及原理，提高设备日常维护技能是炉前区域工的基本要求。10.1 散装料上料系统 我厂转炉散装料系统由上料系统和下料系统两部分组成。它们将转炉冶炼所需的石灰、萤石、矿石等多种原料通过皮带运输和给料器投入转炉一保证转炉正常冶炼。散装料电气设备控制特点是：三座转炉共用一套上料系统。由一台PLC控制。每座转炉配一套下料系统用PLC控制上料输送系统PLC不与下料系统PLC发生信息交换而单独控制。10.1.1 上料输送皮带系统作用 上料输送皮带系统的作用是通过0123四级皮带机
3、将低位料仓振动给料器投出的原料运输到高位39米，然后通过高位卸料小车将原料装入相应料仓，以备炼钢所需。10.1.2 主要设备装置及技术参数上料输送皮带系统的设备主要包括0、1、2、3皮带机，（其中0皮带位可逆控制电机）低位送料器振动电机，39米卸料小车，9.3米电磁站，低位、高位除尘等电气设备。 主要设备的技术参数：0皮带电机1皮带电机2皮带电机3皮带电机卸料小车电机型号Y1601-8Y225S-4Y280M-4Y255M-4YEJB132M-48/M功率大小11KW37KW90KW45KW7.5KW10.1.3 上料输送皮带机的电气控制 上料输送皮带采用一台PLC对上料皮带机、地下料仓的振动
4、给料器、高位卸料小车等进行远程自动控制。考虑到现场实际在13皮带附近另有一套控制线路。当计算机选择“机旁操作”时，就可以在电机旁控制皮带电机进行工作。“机旁操作”适用于检修及局布试车。1上料运输皮带机的工作：正常启动皮带过程：321正常停止皮带过程：123上料输送皮带机运行中的保护措施：为确保运输皮带机工作安全可靠系统设有：启动安全警示保护：为防止皮带运行时有人在皮带附近而发生安全事故，启动皮带机前必须先按电铃通知皮带附近人员离开后方可启动。皮带运行跑偏保护：皮带在运行中不允许出现较大的跑偏现象，看发生跑偏超值时便通过安装在皮带机上的微动开关向计算机报警。紧急状况拉绳保护：我厂上料运输皮带机共
5、装有12台绳开关，其中1皮带机两台，2皮带机八台，3皮带机两台。当紧急事故发生时启动任一拉绳开关均可发出停机报警信号。2上料皮带机的电气控制过程散装料操作房计算机皮带电机9.3米电磁站内交流接触器9.3米电磁站PLC9.3米电磁站内中间继电器控制信号输出控制监视信号 输入 反馈 输入反馈以上流程图就是上料皮带机电机的电气控制过程：由9.3米处散装料操作房计算机操作人员通过键盘（或鼠标）操作给出启动或停止信号传到9.3米电磁站PLC中，经程序判断后输出信号给24V中间继电器，再通过中间继电器来控制交流接触器的吸合（或断开）这样皮带机就启动（或停止），通过减速机带动皮带工作。另一方面操作房计算机是
6、这样监视控制过程的。交流接触器吸合后其辅助接触点闭合反馈一个信号给输入中间继电器再通过输入中间继电器接通PLC输入电路并经过程序判定再CRT显示器上显示皮带机启动完成，工作正常。如果交流接触器因故障不能吸合其辅助触点未闭合不能反馈信号给输入中间继电器，输入中间继电器不能接通PLC输入电路，经程序判定CRT显示故障状态。知识点 1电动机工作原理。2PLC是如何判断上料运输皮带机电气控制。3上料运输皮带系统如何实施运行保护。技能点1了解电动机铭牌的含义及工作参数，会电动机接线。2熟知上料运输皮带机设备装置安装位置及作用。3会使用拉线开关及复位。4会上料运输皮带计算机的操作。 思考点1怎样实现高位料
7、仓计算机库量管理。2当计算机（PLC）死机时，如何组织上料。10.2 下料系统10.2.1 下料系统作用下料系统是把原料从高位料仓经称量斗称重后投入到中间料仓汇总然后经专业下料筒投入炉内。10.2.2 下料系统电气设备的装置及主要技术参数 转炉下料系统由高位料仓，电磁振动给料器，称重料斗，卸料阀门，汇总斗等组成。其中包括的电气设备有：7个料仓，每个料仓备两台电振电机、6个插扳阀（均采用气动电磁阀控制）。 主要设备技术参数：设备名称型号功率电振电机TZK-31-4C0.4KW10.2.3 下料系统电气控制 1，2转炉下料系统分别采用一台TI505PLC进行控制，3炉下料系统采用一台S7-400P
8、LC进行控制。其控制范围主要包括高位料仓振动给料器、称量斗和散料插扳阀。考虑到转炉系统设备种类繁多，相互之间连锁复杂。故所有的机房操作均通过PLC进行，以确保设备运行安全， 出现设备故障时,CRT显示报警点（闪烁），操作员可通过报警表查出故障原因。1高位料仓振动给料器振动电机电气控制过程：转炉主控室计算机转炉可控硅交流接触器转炉可控硅主电室变频器转炉主控 室PLC转炉主控室内中间继电器电振电机控制输出 控制监视输入 反馈以上流程图就是电振的控制过程。由主控室计算机上操作选择 “强振”或“弱振”控制，通过PLC的程序控制输出信号中间继电器，通过对中间继电器的控制将信号传到变频器合交流接触器，其中
9、变频器中已设定“强振”和“弱振”时电机的频率（50HZ/20HZ），当交流接触器闭合时，变频器将输出不同频率的电压，从而实现电振的“强振”和“弱振”。电振的电源和控制柜在转炉电气室（可控硅）。2插扳阀称量斗插扳阀采用气动电磁阀，每个插扳阀由两个电磁阀控制：一个控制插扳阀打开，一个控制插扳阀关上，每个插扳阀两侧均装有极限（接近开关），一个控制插扳阀开到位，一个控制插扳阀关到位，其中1，2炉极限不参与程序控制，只提供一信号，供CRT显示画面监控用，3炉极限参与了对插扳阀的程序控制，如开极限信号来，则插扳阀将不能再进行“开”而只能关。知识点1变频器工作原理及输入输出电路接线。2电振电机的工作原理。3
10、了解下料系统电气控制过程。4熟知下料系统电控设备安装分布。技能点 1变频器的操作。2下料系统操作。3会电磁阀接线。 思考点插扳阀限位开关不到位会有什么影响。10.3 散料系统主要电气设备日常点检要点 在散料系统主要电气设备如皮带机电机、振动电机、电磁阀，导线都安装在现场。由于工作环境恶劣经常处于高温，高尘，腐蚀，对电气设备安全运行危害较大，因此加强对设备的日常维护尤为重要。1 皮带机电机，振动电机检查要点如表所示：序号检查部件检查项目判断的标准1外观粉尘通风道各部件松动2启动状态声音焦味电压电流3运行状况声音焦味温度振动4轴承温度振动声音2电缆导线确认要点：（1）外观检查：主要检查有无龟裂、高
11、温变形、线头是否包扎好。（2）安全检查：是否漏电，电缆是否破皮、露芯等情况。（3）线头连接：线头连接是否紧固，有无打火现象。知识点1熟知设备点检标准。2掌握设备运行的基本要求。3了解常用电工工具的原理和使用方法。技能点1使用常用电工工具进行检查操作如测电笔，电表。2进行设备的日常维护如清扫、接线、包扎、紧固。思考点如何利用人体“五感”进行日常点检。10.4 散装料系统电气故障分析及处理 根据多年生产实践表明，散装料系统电气设备的故障主要集中在电机烧损特别是电振电机烧损事故较多，其次是散料系统PLC控制电路故障。本节要讨论散装料系统电气设备控制线路及故障分析和处理预案。10.4.1 上料系统输送
12、皮带机故障处理1散装料上料系统输送皮带机电机控制线路及特点散料上料系统输送皮带机电力驱动装置电机，根据工艺要求分为可逆驱动和单向驱动两种，控制线路原理如图2所示：(a) (b)图2 上料系统控制线路原理图控制线路特点： 2故障分析及处理故障分析图：无有检查中间继电器接线是否有报警信号PLC有无输入输出信号中间继电器是否正常交流接触器是否异常热继电器是否正常电流是否异常 电机是否正常 检查接触器线路检查定向报警信号部位检查接线端子皮带点击不工作检查电机检查自动开关电源检查热继电器 不正常正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常有无3故障处理：（1）通过计算机报警了解是何报警信号，在什么部位。（2）PLC一般工作稳定，如无输入，输出信号，大多可能为接线松动或脱落引起，紧固接端子就可以处理，个别情况下线路有接地现象，需用万用表检查，并重新校备用线更换。（3）中间继电器故障大多底座松动，接触不良，需拔出中继并重新用力安上，严重的须固定或更换一个同类型的中继。（4）接触器的检查须停电后进行，检查内容包括接触器线圈是否烧坏，如烧坏须更换接触器；触头粘死或烧坏，须更
