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1、目 录目录1第一章 概述2第二章 工程概况4工程简介4设计特点及先进性6工程特点6建设周期6工程质量6第三章 施工方案及施工技术7加热炉制作安装7静置设备施工12动力设备安装16压力容器施工20工业管道安装22氩电联焊技术22特殊材质管道焊接技术23管线压力网络图编制技术26电气装置施工28仪表安装与调试36第四章 施工项目管理40项目管理40科技示范工程管理42质量管理43技术经济效果45体会45第一章 概述目 录第一章工程概况11.1工程简介11.2设计特点及先进性31.3工程特点31。4建设周期41。5工程质量4第二章施工方案及施工技术42.1加热炉制作安装42.2静置设备施工122.3
2、动力设备安装182。4压力容器施工232。5工业管道安装262。5。1氩电联焊技术262。5.2特殊材质管道焊接技术272。5。3管线压力网络图编制技术312。6电气装置施工342。7仪表安装与调试45第三章施工项目管理503。1项目管理503.2科技示范工程管理533。3质量管理553。4技术经济效果583。5体会58第二章 工程概况工程简介XX公司年生产5万t直链烷基苯装置，位于XX市，地处XX公路西侧，XX厂以北，东西长约485m,南北宽约180m,占地87213m2。本工程由XX公司与XX有限公司合资建设,总投资3。6亿元人民币，其中安装工作量7l00万元人民币。装置组成如下：主装置由
3、脱氢装置(300号）、氢氟酸烷基化装置（400号）、热油装置(500号）三个装置联合组成.辅助设施由贮运系统和公用系统组成。贮运系统：中间罐区、中间泵房、火炬设施、液化气罐区及贮运工艺管网等。公用系统：给排水、循环水场、污水泵站、加压泵站、氮氧站、空压站、供电及电信、供热工程等。工艺流程如图52l所示。主要实物工程量汇总表表521工艺设备1国外设备台76反应器、塔、换热器、容器台19螺杆压缩机组台1机泵台17机械真空泵台5安全阀台34国内设备259塔类台9容器类台33换热器台40油罐台19液化气罐2台、油罐17台加热炉等座5包括联合烟道80m钢烟囱300t鼓风机、压缩机台9机泵台139火炬设施
4、座1余热锅炉座1起重设备台3安全阀只18工艺管道1碳钢管道m400002合金管道m3003蒙乃尔合金管道m1504阀门只4000电气1高低压配电柜台952柴油发电机台13电缆m350004不间断电源套1仪表1DSC控制系统套12仪表各种设备台13503配管m150004电缆m60000保温1保温层m2158002保护壳m225000设计特点及先进性本装置的生产技术采用了美国UOP公司的专利技术，属世界先进水平，为了确保装置长期稳定运行，主要设备由国外引进，其设计的先进性主要体现在:(l）脱氢反应部分采用XX研究开发的NDC-4脱氢催化剂。该催化剂已于199l年通过鉴定，使用结果表明,与UOP公
5、司的DEH7型催化剂性能相同.（2）C405、C406、C-407三个减压塔的抽真空系统改用电动真空泵取代蒸汽喷射器以降低能耗和减轻污染，经测算每年的运转费用比用蒸汽节省210万元左右。(3）本装置采用集散控制系统(DCS）以确保产品质量,降低能耗,提高自控水平.(4)循环氢压缩机选用效率较高的螺杆式压缩机，不仅大大节省了购置费用,而且运转成本也将低于离心式，估计每年可节约电费140万元.(5)采用双室卧管炉取代传统的圆筒炉，缩小了体积和占地，炉管的高温段出口部分远离火嘴火焰的顶部,可以减少炉管过热而结焦的倾向,同时也改善了停工时清扫炉管的操作。（6)利用脱氢进料加热炉和再沸器油加热炉的烟气余
6、热产生蒸汽，正常生产时,蒸汽能够自给，使炉子的整体热效率保持在90以上.工程特点烷基苯工程属大中型化工联合装置，安装工程量大，专业多，且具有高、重、难的特点。生产装置多为露天，塔、罐等高大，重型设备多而密集,交叉作业多,吊装量大，技术要求高。工艺介质复杂，多为易燃、易爆、腐蚀性介质，防火防爆等级高。工艺管线材质复杂，布置密集,焊接要求高，施工难度大。装置核心部分加热炉工程呈全部现场制作安装的趋势，焊接工程量大，施工技术复杂.装置自动化程度高，采用DCS计算机集散控制和PLC可编程序控制器联网，组成功能完备的全自动控制系统，安装和调试技术要求高.建设周期项目工程建设周期26个月，项目工程实际建设
7、周期24.5个月,安装工程合同工期10个月，实际工期9个月，提前一个月竣工（安装工程1995年2月28日开工，1995年10月31日工程交竣工,1995年12月20日产出合格烷基苯）.工程质量XX安装工程荣获中建八局“十佳工程、中建总公司优质工程、南京市优质工程、“XX杯、XX省优质工程金奖、“扬子杯”、国家“鲁班奖。第三章 施工方案及施工技术加热炉制作安装概述烷基苯装置是现代化石油化工装置，由正构烷烃脱氢装置、氢氟酸烷基化装置、导热油装置组成。XX烷基苯装置是引进美国UOP专利技术。这套装置由XX设计院设计。它的生产工艺过程系高温、易燃、易爆、有毒、有害的生产过程，工艺介质复杂,多为易燃、易
8、爆、腐蚀性介质(如导热油、苯、氢氧化钾等），施工要求严格,质量等级高。加热炉的制作和安装，是该装置的核心部分，我国现有的三套烷基苯装置的加热炉,主要有热油加热炉、脱氢加热炉、加氢加热炉、开工加热炉等组成。第一套烷基苯加热炉(XX烷基苯厂）是半成品，由国外供货，现场组装,不但造价高,运输和吊装都十分困难；第二套烷基苯加热炉也基本是半成品(焊接组装好的炉管和对流段等),从国外供货；第三套烷基苯加热炉则全部实现国产化，由施工单位采购钢材，自行制作、安装。我们成功地解决了加热炉炉管（9Cr-1Mo、1.25Cr-0.5Mo)焊接、热处理、对流段吊装、炉壳焊接变形等技术难题，形成了加热炉制作安装全套技术
9、。通过XX烷基苯加热炉的制作安装，使加热炉制安技术更趋完善。工程介绍在XX烷基苯装置区共有三台加热炉,即：脱氢加热炉(F30l）、脱氢开工加热炉 (F302)、再沸器油加热炉（F50l）以及联合烟道，技术参数如下：脱氢加热炉:门型盘管纯辐射型立式炉（F30l)。外型尺寸4900mm11800mm，炉顶高30m.炉管规格数量:89mm5。49mm，长度22m,54根。炉管材质：9Cr1Mo。进出口集合管：610mm9.53mm,材质1。25Cr-0。5M0。燃烷器型号：VI-B200，7台油气联合喷嘴。炉内衬里：隔热层用岩棉板,耐火层用硅酸铝、耐火纤维毡。炉体总重量：169.617t，其中：金属
10、重l27.268t，耐火材料重42。349t。脱氢开工加热炉：纯辐射圆筒型立式炉（F302)。外型尺寸:3746mm18470mm，炉顶高l8.47m。炉管规格数量：141.3mm6。55mm，长度5。5m，36根。炉管材质:1。25Cr0.5M0。燃烷器型号:VIBl00，3台油气联合喷嘴。炉内衬里：隔热层用轻质浇注料,耐火层用轻质耐火砖。炉体总重量：36。793t,其中:金属重21。268t，耐火材料重l5。525t。再沸器油加热炉：双室卧管立式炉（F50l).外型尺寸：10430mml1680mm，炉顶高36m.炉管规格数量：辐射盘管219mm10mm，长度12m，80根.对流排管219
11、mm10mm，长度12m，3排I2根。钉头管2l9mm10mm，长度12m，13排52根.炉管材质:10号钢燃烧器型号：VI-B200，10台油气联合喷嘴；VI200，2台低压瓦斯喷嘴。固定旋转式吹灰器：3排18台。炉内衬里:辐射室隔热层采用岩棉板，耐火层用硅酸铝耐火纤维毡；对流室用轻质耐热材料。三台炉施工程序烷基苯装置加热炉区，施工场地狭窄，炉体高大重，各专业交叉施工频繁，预制及安装应合理组织安排，以确保炉的制作和安装质量及施工进度。炉的施工过程是:再沸器油加热炉（F501)脱氢加热炉(F30l)直立、横向烟道制作安装脱氢开工加热炉（F302）.以上施工顺序,使各专业均不受影响，是比较成熟的
12、施工经验。4。炉的施工工艺再沸器油加热炉（F501）-施工准备材料、半成品运输、检验炉体钢结构预制炉管预制、焊接吊装机具定位辐射室墙板分片就位底板及底板安装梯子平台及衬里钉安装辐射段衬里辐射段炉管安装对流段钢结构安装对流段梯子平台安装对流段衬里对流炉管安装烟囱安装附件安装系统水压试验烘炉。脱氢加热炉(F301）施工准备材料、半成品运输到现场材料、半成品检验炉体钢结构预制炉管预制、组对焊接吊装机具就位架设必要临时支撑辐射室墙板钢结构分片就位集合管就位底板安装梯子平台安装炉管吊入炉内顶板及衬里钉安装衬里炉管安装烟气集合箱安装平台梯子安装衬里烟囱及附件安装衬里系统水压试验烘炉.联合烟道施工准备材料运
13、输检查衬里材料检验、堆放直立、横向烟道预制运输至安装地点搭设临时支撑脚手架吊机位置确定直立烟道吊装固定直立烟道衬里施工横烟道安装衬里施工烘烤烟道(与炉子一起烘烤)竣工.脱氢开工加热炉（F302）施工准备材料、半成品运输检验炉体钢结构件预制炉管预制焊接吊装定位临时脚手架支撑搭设烟囱及附件准备底盘安装辐射室简体就位安装梯子平台安装衬里炉管就位烟囱及附件安装衬里炉管水压试验烘炉。加热炉钢结构预制。加热炉钢骨架和所有建筑钢骨架一样，都是按照钢结构设计要领制造的.与建筑钢骨架相比,加热炉的壳体、烟囱通道等用钢板较多，均属非漏风、漏水结构。因此，对焊接质量要求严格,还应防止焊接变形和焊接缺陷出现。炉体钢结
14、构焊接部位,必要时应抽检，以保证制作质量，相互连接部位要求中心定位准确，端面不得有毛刺、卷边、凹凸不平等缺陷，以保证连接部位的牢固和严密性。加热炉的桁架、壳体等制作下料前对材料(包括半成品)进行外观检查，不符合规定的要进行矫正修整处理;放样和号料时，应适当留足焊接收缩余量和切割余量；材料应选用整料（主要型钢），关键承重部位不得拼接，钢构件制作必须放在标准平台上进行，螺栓连接的螺孔必须相互配钻，不允许用气割开孔，支架及托架固定螺孔,也必须应用电钻打孔，以保证连接件的强度和外形美观.烟囱、通道的制作应采用严格的控制措施，以确保垂直度、直径、直线度、椭圆度的规定要求。控制手段主要依靠激光准直仪、弧形样板、钢卷盘尺，以及其它测量仪器。焊接应按焊接工艺
