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1、水杯模具设计说明书 学 院：桂林航天工业学院专 业：模具设计与制造学 号：Z0137姓 名：周 礼 平指导老师：叶 东 2014 年 1 月 3 号 摘 要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。 最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理
2、论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 目 录前 言1一 、 概述21.1设计目的21.2模具设计的主要内容和任务21.2.1 塑料模具设计任务21.2.2 收集、分析、消化原始资料21.2.3 确定成型方法3 二 、 塑件成型工艺性分析42.1塑件的分析42.1.1外形尺寸42.1.2精度等级42.2 PP性能分析42.3 PP的注射成型过程及工艺参数5 三 、 拟定模具的结构形式73.1分型面位置的确定73.2型腔数量和排列方式的确定73.3注射机型号的确定8四 、 浇注系统和成型零件的设计114.1 浇注系统的设计114.1.1 主流道的设计114.1.2 分流道的设计124.1.3 浇
3、口的设计134.1.4 冷料井的设计154.2 成型零件的结构设计及计算154.2.1成型零件的结构设计154.2.2成型零件钢材的选用154.2.3成型零件工作尺寸的计算164.2.4成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算174.2.5 排气槽的设计18五 、 模架和推出机构的设计195.1 模架的确定195.1.1各模板尺寸的确定195.1.2模架各尺寸的校核195.2 脱模推出机构的设计205.2.1脱模机构205.2.2推出方式的确定205.3 导向和定位结构的设计21六 、 总结22为进一步强化公司安全生产、文明施工管理，切实落实安全生产责任，防止重大安全事故发生，保障企业和员工的生命和财
4、产安全manufacturers drawings bolt fastened in the cylinder and outer cylinder. Cylinder cylinder in the drain pipe installation and measuring component leads. 6.4.4.3 blade carrier, partitions and lower installation check the sealing ring of the seal and springs, which shall conform to the technical re
5、quirements manufacturers drawings. Cylinder gasket on the mounting brackets supporting the Group assembled, the lugs shall be no Burr on the surface, and other debris. Department suite in place to measure surface and inner cylinder surface height difference, compared with the original values confirm
6、 the location. 6.4.4.4 lower bearing and thrust bearing installation clean bearing and bearing, thrust bearing joints, clean them with a thin layer of turbine oil, and then lifting it to bits. 6.4.4.5 high and middle pressure cylinder over it to the end (for high pressure rotor and low pressure chan
7、ge flange gasket without connection unit) rotors and rotor flange gasket connection and there is no connection, so the rotor in place cases, rotors in place must be high and middle pressure cylinder together with the Chamber over it to the end. Jack in the box that are installed on a push-pull devic
8、e of adjusting the high and medium pressure cylinder to end over and around to set up indicators to monitor data, general data about the difference must not exceed 0.02mm. To prevent cylinder about out of sync over the situation, take the following measures: a) over Jack uses the same pump, evenly.
9、B) left to set up indicators to monitor over quantity. To prevent the movement over the Chamber when the platen, at the top of the front bearing plate installed tight, then anchor base next to the correspondingI前 言本说明书为PP水杯注塑模设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。水杯在日常生活中比较常用，给人们带来了很大的方便。本说明书的内容包括：对塑件PP水杯性能
10、的分析、注塑机的选用、浇注系统和成型零件的设计、模板的选用和推出机构的设计、冷却系统的设计、导柱和定位系统的设计等整个注塑模具各个部分的设计。一 、概述,明确了此次设计目的、任务及内容;二 、塑件成型工艺性分析,通过对设计外观尺寸及PP性能的分析,明确了设计过程中应注意的问题;三 、拟定模具的结构形式,对模具的结构形式进行了设计,并选定校核了注射机;四 、浇注系统和成型零部件的设计,通过相关计算设定了浇注系统和成型零件尺寸;五 、模架和推出机构的设计,详细阐述了模架和脱模机构的设计过程.编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工
11、艺、塑料脱模机构的设计。 一 概述1.1 设计目的通过该课程设计拟定一个塑料制品的成型工艺和整体模具结构设计，以达到以下目的：(1) 综合运用、巩固和扩大塑料成型模具等基础知识和专业知识；(2) 熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计的原则、步骤和方法；(3) 学会查阅有关技术文献、手册和资料；(4) 通过设计实践，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。1.2 模具设计的主要内容和任务1.2.1 塑料模具设计任务设计题目为设计一个较简单的注塑模具，塑件结构不要求复杂，但模具基本结构完整。塑料模具设计内容包括：1）绘制塑料制件图件 2）绘制模具总装配图 3）绘制成型零件图 4）编
12、写塑料模具设计说明书 1.2.2 收集、分析、消化原始资料分析塑料件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑料件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑料件的形状和尺寸：塑料件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑料件的尺寸精度和外观要求：塑料件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产
13、时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。4、其它方面：在对塑料件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑料件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。1.2.3 确定成型方法根据对塑料零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求以及塑料的性能的分析结果，确定所需的模塑成型方案，采用注塑成型、挤塑成型、压塑成型或是吹塑成型。二 塑件成型工艺性分析2.1塑件的分析2.1.1外形尺寸该塑件的具体尺寸如图2-1所示，塑件的壁厚2mm，塑件的整体尺寸不是很大，适合采用注塑成型。 图2-1：塑件图2.1.2 精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，
14、就按实际公差进行计算。2.2 PP性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。（2）成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解；2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形；3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形；4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 2.3 PP的注射成型过程及工艺参数（1）、注射成型过程 成型前的准备。PP有多种品牌和品种，
